模切是彩盒 加工中的關鍵步驟，如何保證模切質量是印刷廠非常關注的問題。目前彩盒印刷廠面臨的主要難題是換版時間長、印到切的精度差、模切質量不 佳、紙毛多、連接點太多太大、痕線不規則、生產速度慢、廢品率高等。下面介紹幾種較為常見的質量問題及其解決方法，希望能對各位同仁有所幫助。

    1、模切精度不高

    問題原因：模切精度不高的原因有模切版本身的問題，也有印刷品的問題。手工制作的模切版誤差較大；模切壓痕與印刷過程的作業環境不同會造成紙張變形，導致模切壓痕位置不準，尤其是經過上光、覆膜后，紙張的變形更為嚴重，影響模切精度。

    解決辦法：選擇先進的模切版制版工藝，提高模切版的精度。盡量保證模切壓痕與印刷過程在同一作業環境下進行，或保證作業環境的同一性（即相同的溫度、相對濕度等）；對上光和覆膜后的紙張要進行模切預處理，盡量減少紙張變形對模切精度的影響。

    2、模切壓痕產生“爆線”和“暗線”

    問 題原因：“爆線”是指由于模切壓痕的壓力過大，超過了紙張纖維的承受極限，使紙張纖維斷裂或部分斷裂；“暗線”是指不應有的壓痕 線，一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不合適、模切壓力調節不當、紙張質量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導致柔韌性下降等原因所引 起的。

    解決方法：選擇合適的模切版；適當調節模切壓力；在模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時間；提高車間環境的相對濕度。

    另 外還有一種特殊的情況，就是在模切硬盒煙包小盒時，由于很多位置的壓痕線之間距離很近，如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度，模壓 時對紙張的拉力過大，也會造成“爆線“。因此，應設法把對紙張產生的拉力降到最小，方法有兩個：一是降低壓痕鋼線的高度；二是減少壓痕底模條的厚度，但兩 者不能同時使用，否則起不到很好的壓痕效果。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度，降低的高度通常為0.1～0.2mm，具體要根據紙張定量確定，定量在 350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為0.2mm，定量在350g/m2以下的紙張宜降低0.1mm。

    3、壓痕線跑位、不飽滿

    問題原因：壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現扭動，會導致壓痕線跑位；模切壓力不足則會導致壓痕線不飽滿。

    解決方法：分別采用更換模切版和加大模切壓力的方法可改善此問題。

    4、模切起毛、起塵

    問題原因：在模切時，經常會出現模切產品切邊不光潔、起毛的現象，特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴重。這是由于在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產生了拉力，紙張在未被完全切穿時就被產生的拉力拉斷，出現了毛邊。

    解 決方法：首先要根據紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分，刀鋒形成的紋路和高矮不 同，直接關系到模切質量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命方面，矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時，應選用直紋高 鋒刀，且要求刀鋒是磨制的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會對模切產生很大影響；而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀，并根據紙張纖維的質量 來確定刀鋒的紋路。對纖維較差或較粗的紙張應選用直紋刀，纖維質量較好的紙張可選用橫紋刀，以提高模切刀的使用壽命。

    其次，還可 以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼60°的拱形膠條，減小模切合壓時此處的壓痕鋼線對紙張產生的拉力。如模切定量為 300g/m2的紙張時通常選用0.4mm×1.3mm、23.4mm高的壓痕鋼線，如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm高的尖頭 壓痕鋼線，這樣一來，減小了模切合壓時對紙張的拉力，模切起毛問題基本可以得到解決。