受紙張纖維、含水量以及紙張彎曲變形等因素的影響，模切刀版上海綿膠條的常規粘貼方法已經不能有效解決模切生產過程中的散紙、亂紙現象。這方面相信大家都有過這樣的經歷。
      舉一個例子：一款鐳射卡紙煙包產品，經印刷后所有紙張在側規方向都出現了兩側向上彎曲變形的情況，同時紙張較脆。在模切速度為5000張/小時的條件下，生產過程中頻繁發生散紙、亂紙現象（正常情況下凹印，模切速度為6000張/小時時也不會發生散紙、亂紙的現象），既影響生產效率從而浪費時間，又造成廢品從而增加成本。經過仔細觀察和初步分析，應該是側規方向兩側模切合壓后煙包“抬頭”，撞到了常規粘貼的海綿膠條邊緣收紙，造成散紙。
      解決方法是，取用幾根海綿膠條粘貼在“燕尾”及“舌頭”的海綿膠條空白處，人為制造出一個紙張前進的“軌道”，平滑疏導“抬頭”煙包，經此處理后，模切速度升到5500張/小時如果也未發生散紙現象，半小時后再將模切速度逐漸升到6000張/小時，然后可以開始正常生產。