模切壓痕加工技術，適用于各類印刷品的表面加工。尤其是各種檔次的紙盒、紙箱、商標、藝術品等表面的整飾加工，同時也是實現包裝設計的重要手段之一。模切壓痕加工不僅對包裝的最終質量和效果起著重要作用，同時可以在很大程度上提高印刷品的藝術效果，而且還賦予印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。因此，模切壓痕技術越來越受到人們的青睞，使用的范圍也越來越廣。但是，在模切壓痕工藝中，常常出現一系列的問題，影響生產的順利進行，為此，本文以臥式平壓平模切機在模切壓痕生產中常見的問題為例進行分析，希望對實際生產有所幫助。

　　全自動臥式平壓平模切機，其輸紙及收紙原理與膠印機類似，其間的故障在此不做分析，下面只是對模切部分常見的問題進行討論。

　　壓力不均勻

　　模切壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況：

　　1、如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線(鋼刀、鋼線)分布不均，造成動平臺在模切時受力歪斜所致，此時應在模切版上加裝平衡刀線，使平臺受力均勻。

　　2、如果平臺前后成四角處出現比較嚴重的壓力不均勻現象，則主要是支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不一致造成的，此時應打開模切底座的護罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調整四個壓力調整斜鐵，直到壓力一致為止。

　　模切精度不高

　　模切的精度是衡量模切質量最為重要的標準之一，是生產出合格產品的重要保證，在實際生產過程中，常常出現模切精度達不到設計要求的情況。影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：

　　1、主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時只能更換鏈條。

　　2、間歇機構磨損，造成牙排在停止或起動過程中發生抖動，從而影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產生影響，此時，應對間歇機構進行檢修。

　　3.前、后定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應調整前定位擺架的調整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排2～3mm距離為宜。

　　4、上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。

　　5、側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損量，因此會造成側定位精度變差。此時應更換側定位板。

　　6、叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度;叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時產生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

　　7、操作過程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準，從而影響模切精度。應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。

　　8、操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達不到要求。此時應該對操作人員進行專業培訓、提高生產管理要求，或重新制作模切版。

　　模切散版

　　所謂散版，是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現象。散版嚴重時會影響正常的生產。造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條(或海綿)的選擇不當;同時，其它因素也可能造成散版。

　　1、模切版制版時，如果活件形狀復雜或排列活件很多，而模切連點很小、很少，則很容易造成模切時散版。此時應適當增加連點數量，如果可能，應將活件長度方向與紙張傳送方向保持一致。

　　2、如果模切版上的彈性膠條(或海綿)太軟，不能順利彈起紙張，也會造成散版。此時應選用硬度高、彈性好的優質彈性膠條(或海綿)。

　　3、壓排啟動太早也是造成散版的重要原因。模切后，當動平臺下降時，雖然紙張已被彈性膠條(海綿)彈離刀線，但由于彈性膠條(海綿)一般高出刀線2～3毫米，此時如果叼紙牙排開始運動，則會由于彈性膠條(海綿)仍將紙張壓在模切底板上而容易撕裂紙張造成散版。此時應松開間歇機構與主鏈輪軸的聯結套進行調整，使動平臺由上止點下降7～8毫米(瓦楞紙模切時應在10～15毫米左右)時，壓排開始運動。

　　4、另外，被模切的印刷品的質量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的紙質太差，纖維太短，則可能會在模切過程中出現散版。此時，可以降低模切速度，并適當增加連點數量。

　　模切時刃口不光滑，甚至起毛

　　產生這種現象的主要原因與鋼刀的質量和鋼刀的作用能否正常發揮有關，主要有以下幾種情況，必須引起足夠的重視。

　　1、鋼刀質量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。應根據被模切印刷品的不同性能，選用優質的鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。

　　2、鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換，使鋼刀不能正常發揮作用。應經常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發現磨損嚴重以至影響模切質量時，應及時更換新的鋼刀。

　　3、模切壓力調整時，鋼刀處墊紙處理不當，即補壓沒補好，造成模切壓力不適，也會產生刃口不光滑或起毛。應重新調整模切壓力并更換墊紙，使壓力符合模切要求。

　　4、模切刀與彈性膠條(或海綿)的配套及安裝不合規范，也會造成上述現象的發生。彈性膠條(或海綿)必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利的將印刷品切開，不同紙張應選用不同硬度的彈性膠條(或海綿)，同時，安放的位置及高度也必須符合規范。

　　5、刃口不光滑或起毛的產生，還與底鋼板的平整度及機器壓力有關。底鋼板必須平整，必要時應更換底鋼板。

　　爆線(爆色)

　　爆線是指產品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是模切中經常出現的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經常發生。應根據具體情況具體分析：

　　1、紙張脆，含水量低，特別是經過高溫磨光的紙張，模切時易爆線。這時，在模切前先把紙張調濕，可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

　　2、印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實地，模切后易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現象。

　　3、紙張(板)厚度過大時，容易產生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。

　　4、鋼板下墊紙后易爆線，此時應減薄墊紙。

　　5、模切機壓力過大時易爆線，此時應減少壓力，使廢邊剛好分離。

　　6、壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄，易爆線。應選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

　　7、切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應及時清除干凈紙紛、異物等。

　　壓痕線不規則

　　產生壓痕線不規則的原因主要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定;鋼線墊紙厚度不足，槽形角度不規范，出現多余的圓角;排刀、固刀緊度不合適，鋼錢太緊，底部不能同壓板平面實現理想接觸，壓痕時易出現扭動;鋼錢太松，壓痕時易左右竄動。排除辦法是更換鋼線墊紙，壓痕槽寬度合適;增加鋼線墊紙厚度，修整槽角;排刀固刀時其緊度應適宜。

　　不干膠模切后清廢時，標簽被粘連揭下

　　在不干膠模切后，清廢加工時，標簽常被紙邊廢料粘連揭下，尤其是一些小面積的標簽，現象更為嚴重。一般可以從以下幾方面解決這一問題：

　　1、設計時，適當增加標簽面積，形狀不宜太復雜，合理排列標簽。

　　2、防止不干膠面紙粘合劑粘度下降。可降低存放和印刷車間溫度，或提高其粘度。

　　3、更換刀刃發鈍的刀片，或重新制作模切版。

　　4、通過下墊模切底版的方法，調整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕深淺一致。

　　5、加快模切排廢的速度。