模切壓痕加工技術(shù)，適用于各類印刷品的表面加工。尤其是各種檔次的紙盒、紙箱、商標(biāo)、藝術(shù)品等表面的整飾加工，同時也是實(shí)現(xiàn)包裝設(shè)計的重要手段之一。模切壓痕加工不僅對包裝的最終質(zhì)量和效果起著重要作用，同時可以在很大程度上提高印刷品的藝術(shù)效果，而且還賦予印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。因此，模切壓痕技術(shù)越來越受到人們的青睞，使用的范圍也越來越廣。但是，在模切壓痕工藝中，常常出現(xiàn)一系列的問題，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為此，本文以臥式平壓平模切機(jī)在模切壓痕生產(chǎn)中常見的問題為例進(jìn)行分析，希望對實(shí)際生產(chǎn)有所幫助。

　　全自動臥式平壓平模切機(jī)，其輸紙及收紙原理與膠印機(jī)類似，其間的故障在此不做分析，下面只是對模切部分常見的問題進(jìn)行討論。

　　壓力不均勻

　　模切壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況：

　　1、如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線(鋼刀、鋼線)分布不均，造成動平臺在模切時受力歪斜所致，此時應(yīng)在模切版上加裝平衡刀線，使平臺受力均勻。

　　2、如果平臺前后成四角處出現(xiàn)比較嚴(yán)重的壓力不均勻現(xiàn)象，則主要是支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不一致造成的，此時應(yīng)打開模切底座的護(hù)罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴(yán)重則需更換，否則需要調(diào)整四個壓力調(diào)整斜鐵，直到壓力一致為止。

　　模切精度不高

　　模切的精度是衡量模切質(zhì)量最為重要的標(biāo)準(zhǔn)之一，是生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的重要保證，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，常常出現(xiàn)模切精度達(dá)不到設(shè)計要求的情況。影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：

　　1、主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時只能更換鏈條。

　　2、間歇機(jī)構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動，從而影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響，此時，應(yīng)對間歇機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修。

　　3.前、后定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排2～3mm距離為宜。

　　4、上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機(jī)器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低。此時應(yīng)更換定位塊。

　　5、側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補(bǔ)磨損量，因此會造成側(cè)定位精度變差。此時應(yīng)更換側(cè)定位板。

　　6、叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度;叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應(yīng)更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

　　7、操作過程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準(zhǔn)，從而影響模切精度。應(yīng)選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。

　　8、操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達(dá)不到要求。此時應(yīng)該對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、提高生產(chǎn)管理要求，或重新制作模切版。

　　模切散版

　　所謂散版，是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴(yán)重時會影響正常的生產(chǎn)。造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條(或海綿)的選擇不當(dāng);同時，其它因素也可能造成散版。

　　1、模切版制版時，如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點(diǎn)很小、很少，則很容易造成模切時散版。此時應(yīng)適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量，如果可能，應(yīng)將活件長度方向與紙張傳送方向保持一致。

　　2、如果模切版上的彈性膠條(或海綿)太軟，不能順利彈起紙張，也會造成散版。此時應(yīng)選用硬度高、彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條(或海綿)。

　　3、壓排啟動太早也是造成散版的重要原因。模切后，當(dāng)動平臺下降時，雖然紙張已被彈性膠條(海綿)彈離刀線，但由于彈性膠條(海綿)一般高出刀線2～3毫米，此時如果叼紙牙排開始運(yùn)動，則會由于彈性膠條(海綿)仍將紙張壓在模切底板上而容易撕裂紙張造成散版。此時應(yīng)松開間歇機(jī)構(gòu)與主鏈輪軸的聯(lián)結(jié)套進(jìn)行調(diào)整，使動平臺由上止點(diǎn)下降7～8毫米(瓦楞紙模切時應(yīng)在10～15毫米左右)時，壓排開始運(yùn)動。

　　4、另外，被模切的印刷品的質(zhì)量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的紙質(zhì)太差，纖維太短，則可能會在模切過程中出現(xiàn)散版。此時，可以降低模切速度，并適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量。

　　模切時刃口不光滑，甚至起毛

　　產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因與鋼刀的質(zhì)量和鋼刀的作用能否正常發(fā)揮有關(guān)，主要有以下幾種情況，必須引起足夠的重視。

　　1、鋼刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。應(yīng)根據(jù)被模切印刷品的不同性能，選用優(yōu)質(zhì)的鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。

　　2、鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時更換，使鋼刀不能正常發(fā)揮作用。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重以至影響模切質(zhì)量時，應(yīng)及時更換新的鋼刀。

　　3、模切壓力調(diào)整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，即補(bǔ)壓沒補(bǔ)好，造成模切壓力不適，也會產(chǎn)生刃口不光滑或起毛。應(yīng)重新調(diào)整模切壓力并更換墊紙，使壓力符合模切要求。

　　4、模切刀與彈性膠條(或海綿)的配套及安裝不合規(guī)范，也會造成上述現(xiàn)象的發(fā)生。彈性膠條(或海綿)必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利的將印刷品切開，不同紙張應(yīng)選用不同硬度的彈性膠條(或海綿)，同時，安放的位置及高度也必須符合規(guī)范。

　　5、刃口不光滑或起毛的產(chǎn)生，還與底鋼板的平整度及機(jī)器壓力有關(guān)。底鋼板必須平整，必要時應(yīng)更換底鋼板。

　　爆線(爆色)

　　爆線是指產(chǎn)品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：

　　1、紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時易爆線。這時，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過水機(jī)給紙張背面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機(jī)。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

　　2、印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地，模切后易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。

　　3、紙張(板)厚度過大時，容易產(chǎn)生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。

　　4、鋼板下墊紙后易爆線，此時應(yīng)減薄墊紙。

　　5、模切機(jī)壓力過大時易爆線，此時應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。

　　6、壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄，易爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

　　7、切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應(yīng)及時清除干凈紙紛、異物等。

　　壓痕線不規(guī)則

　　產(chǎn)生壓痕線不規(guī)則的原因主要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定;鋼線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角;排刀、固刀緊度不合適，鋼錢太緊，底部不能同壓板平面實(shí)現(xiàn)理想接觸，壓痕時易出現(xiàn)扭動;鋼錢太松，壓痕時易左右竄動。排除辦法是更換鋼線墊紙，壓痕槽寬度合適;增加鋼線墊紙厚度，修整槽角;排刀固刀時其緊度應(yīng)適宜。

　　不干膠模切后清廢時，標(biāo)簽被粘連揭下

　　在不干膠模切后，清廢加工時，標(biāo)簽常被紙邊廢料粘連揭下，尤其是一些小面積的標(biāo)簽，現(xiàn)象更為嚴(yán)重。一般可以從以下幾方面解決這一問題：

　　1、設(shè)計時，適當(dāng)增加標(biāo)簽面積，形狀不宜太復(fù)雜，合理排列標(biāo)簽。

　　2、防止不干膠面紙粘合劑粘度下降。可降低存放和印刷車間溫度，或提高其粘度。

　　3、更換刀刃發(fā)鈍的刀片，或重新制作模切版。

　　4、通過下墊模切底版的方法，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕深淺一致。

　　5、加快模切排廢的速度。

　　以上所討論的問題，是生產(chǎn)中常見的一些問題，在實(shí)際生產(chǎn)中，還會出現(xiàn)許多其它的的問題，可以根據(jù)具體情況具體分析，找出可能造成的原因，并采取相應(yīng)措施加以解決。只有在實(shí)際生產(chǎn)和操作中不斷的總結(jié)、掌握各種技巧，熟悉生產(chǎn)設(shè)備的性能，熟練掌握生產(chǎn)工藝的各項要求，才能及時正確地排除生產(chǎn)中發(fā)生的各種問題，為順利的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的模切壓浪產(chǎn)品創(chuàng)造有利的條件。