絲印油墨的分類介紹

目前國內使用的印刷油墨，主要是按使用油墨的印版結構進行分類，主要有凸版印刷油墨、膠印印刷油墨、凹版印刷油墨、特種印刷油墨等。　　

　　絲網印刷油墨是印刷油墨的一種，其品種繁多，分類方法也是多種多樣的。但主要分類方法有以下幾種。 

　　根據油墨的特性分類：可分為熒光油墨、亮光油墨、快固著油墨、磁性油墨、導電油墨、香味油墨、紫外線干燥油墨、升華油墨、轉印油墨等。 

　　根據油墨所呈狀態分類；膠體油墨，如水性油墨、油性油墨、樹脂油墨、淀粉色漿等。固體油墨，如靜電絲網印刷用墨粉。 

　　根據承印材料分類： 

　　紙張用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、揮發干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料紙型油墨、塑料合成紙型油墨、板紙紙箱型油墨。 

　　織物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 

　　木材用油墨：水性墨、油性墨。 

　　金屬用油墨：鋁、鐵、銅、不銹鋼等不同金屬專用油墨�！　∑じ镉糜湍�：印刷皮革專用油墨。 

　　玻璃陶瓷用油墨：玻璃儀器、玻璃工藝品、陶瓷器皿用油墨。 

　　塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。 

　　印刷線路板用油墨：電導性油墨、耐腐蝕性油墨、耐電鍍及耐氟和耐堿性油墨�！　�

　　本書依絲印油墨的干燥類型為主，分類介紹絲印油墨如下。 

　　1．依于操形式分類的絲印油墨介紹。 

　　①揮發干燥型油墨。墨膜的成分主要是高分子物質，印刷后溶劑揮發，其高分子物質就形成墨膜。墨膜形成的過程是：從溶劑分離的分子有數個聚集，形成核；其核集結成分子（成長）；繼續成長，形成干燥小粒；干燥小粒凝集形成膜。 

　　這種揮發干燥的變化是可逆的，即干燥墨膜可使用溶劑再溶解，如圖3－37所示。 







　　油墨轉移到承印物上后，含溶劑的油墨墨膜首先發生溶劑的揮發，其揮發過程如3－38所示。油墨中的溶劑因蒸氣壓的作用擴散在大氣中，在墨膜表面形成液膜，然后通過液膜揮發。 





 



　　在這一過程中，油墨表面因溶劑的揮發其粘度必然上升，同時因溶劑揮發，熱量擴散，溫度下降，然后粘度再上升。其結果是墨膜內部的溶劑揮發慢慢變得因難，這時干燥的進行，需要熱量和風。熱量可使溶劑分子運動活躍，使油墨表面的粘度降低，對加速溶劑的揮發有很好的效果。另外，在油墨表層，揮發層（氣膜）若停滯時，會防礙揮發，因此要送風，吹去這一氣膜層，加速干燥的進行。 

　　一般，溶劑的揮發速度是由溶劑的蒸氣壓，溶劑和空氣的溫度差，以及在其表面流動的空氣速度來決定的。當然，對于這種油墨，其溶劑的揮發速度除上述的要素外，也會因溶解的樹脂種類及顏料濃度發生變化。單獨存在的溶劑和在油墨中存在的同一種溶劑的揮發區別如圖3－39所示。 







　　單獨溶劑的揮發時間和揮發量是成一定比例的，但油墨隨時間增加而揮發量減少，到完全揮發需要很長時間，這是可以測定出來的，因此墨膜中的溶劑會長時間的殘留。在絲網印刷中，由于使用揮發慢的高沸點溶劑，殘留溶劑問題需特別留意。墨膜中的殘留溶劑起增塑劑的作用，使墨膜軟化，并帶來其它許多不良影響。 

　　揮發干燥型油墨的溶劑，易使用，具有快干性，因此被廣泛使用。其缺點是過量使用會降低耐溶劑性、耐熱性。 

　　②反應干燥型油墨。這種油墨的墨膜形成時的分子量較小，即呈預聚物狀態，然后在空氣中氧化，通過熱、光或反應性物質的化學反應而高分子化，形成墨膜。這時在樹脂間產生交聯，新的樹脂形成交聯結構，如圖3－40所示。交聯后其性質變得穩定，具有更好的物理性能。 







　　這種化學反應的速度，其反應物質的濃度越高就越快，另外可通過催化劑的添加，以及熱、光的作用而加快反應速度。在使用反應型油墨時，加熱對于加速硬化最有效果。也有不加熱就無法硬化的類型。但是，由于有的承印物加熱變形及油墨中的樹脂、顏料的耐熱性的強弱木同，在加熱時要注意溫度的調整。 

　　揮發干燥型油墨，油墨和干燥墨膜之間是可逆的，但反應型油墨則無可逆性。 

　　溶劑的蒸發溫度同揮發干燥型油墨一樣，因反應形式不同。油墨發生的變化也不同。 

　　a．氧化聚合型油墨。氧化聚合型油墨是以油改性醇酸樹脂為主要成分的油墨。這種油墨的主反應是在部分油中發生氧化反應，產生聚合，成為聚合物。這種反應在常溫情況下可慢慢進行，如加熱會加快速度。另外干燥劑的適量添加也會促進反應。這種類型的油墨可印刷出有光澤的厚墨膜的印刷品。其粘著力良好，墨膜強韌。缺陷是常溫干燥較慢，至少需2小時，80℃熱烘需半小時，貯藏中油墨表面易產生皮膜。這種油墨應用于印刷涂裝金屬、硬塑、木制品、紙、布等。 

　　b、加熱固化型油墨。指印刷后需經加熱才能發生縮聚反應而固化的油墨。此墨亦用環氧樹脂作連結料，但與二液型環氧墨不同，此墨為內含催化劑的一液型油墨，在加熱下才能固化。其優點是一液型，無溶劑，加熱前粘度穩定，印品粘附牢度及耐抗性好；缺點是能耗大。此墨的固化速度取決于催化劑的含量和加熱溫度。不加催化劑時，油墨需要在高于150℃的高溫下固化，加入催化劑后在中溫下就能固化，但催化劑含量大，不利油墨的保存。這種油墨的硬化墨膜的諸物理性能非常好，主要用于金屬印刷，一部分也用于塑料印刷。 

　　c．二液反應型油墨。指主劑和固化劑分別制備，印刷時再混合使用的油墨。主劑中的連結料多由環氧樹脂及肢基樹脂等組成，在添加固化劑后發生縮聚后應而固化。此墨的優點是不含溶劑，對多數材料具有優良的粘附性；墨膜光澤、強度及耐抗性都好。缺點是兩種組分混合后就開始編聚后應，因此油墨粘度會隨時間而變。油墨增粘，不僅引起印刷時起泡，還會降低粘附性，因此，雙組分的混合墨量應控制在使用時限內用完，否則造成浪費。此類油墨的干燥速度慢，常溫（20℃）下指觸干燥要2小時，固化要20～30小時，80℃時，加熱干燥需要40分鐘，這些弱點影響了它的廣泛使用。 

　　二液反應型油墨，通常用于揮發干燥型油墨較難粘著的承印材料的印刷。其硬化墨膜，特別是加熱硬化的墨膜的諸物理性能優良。二液反應型的典型油墨有環氧系、氨基甲酸酯系的油墨，多應用于金屬表面涂裝，熱硬化樹脂制品、玻璃等的印刷。 

　　d．紫外線硬化油墨（UV油墨）。紫外線油墨是能產生光化學反應，在很短的幾秒鐘內即可固化的油墨。油墨的主要成分是光聚合性樹脂、光聚合引發劑、色料及助劑，原則上不含有機溶劑。 

　　在絲網印刷領域中，研究探討紫外線硬化油墨已有十數年之久，并越來越實用化。特別是在印刷線路板中UV油墨已進入實用階段。 

　　UV油墨的優點不單是速硬化，墨膜物性好，它還具有溶劑型油墨所沒有的功能。當然UV油墨并不是萬能油墨。下面對UV油墨做簡單介紹： 

　�、葑贤饩�油墨的組成。紫外線油墨的組成一般為：光聚合性樹脂一低聚物及反應型稀釋劑；光聚合引發劑；顏料；助劑；聚合抑制劑。 

　　紫外線油墨和溶劑型油墨的組成比較如表3－5所示。 



表3－5 油墨成分比較

UV油墨 比較項目 溶劑型油墨 

高粘度齊聚物 連結料 熱可塑性樹脂 

低粘度齊聚物單體類 各種溶劑 

光聚合引發劑 催化劑 無 

顏 料 色料 顏料 

消泡劑、各種調整劑 助劑 消泡劑、各種調整劑 

聚合抑制劑 其他 無





　　我們可以看到，溶劑型油墨通過溶劑可調整粘度，而紫外線油墨是通過覺粘度的齊聚物及單體等反應型稀釋劑調整粘度的，所以這是百分之百不擇發油墨對VV油墨分一液型和二液型。二液型的顏料在低粘度的單體及低聚物中分散、成為原色漿，與涂料相混合后使用。 

　　a）光聚合性樹脂。照射紫外線進行聚合的技術從1940年開始就已研究，當初使用的樹脂是不飽和聚酯系。其后隨著光硬化型樹脂的用途的不斷擴大，又開發使用了性能更好的丙烯系樹脂。這些光聚合性樹脂分為低聚物和反應型稀釋劑。 

　　低聚物是幾種基本分子相聚合，有低粘度液狀、高粘度液狀和半固體狀，是一種決定紫外線油墨的基本物性的樹脂，主要品種有聚酯丙基酯鹽、環氧氨基甲酸乙酯丙基酸鹽等。 

　　反應型稀釋劑一般使用低粘度、高沸點的單體和聚合物。反應型稀釋劑用于油墨粘度的調整，促進硬化和附著性能。 

　　b）光聚合引發劑。光聚合引發劑在紫外線照射下產生原子團，與單體反應產生聚合。光聚會引發劑有駐基化合物、硫化物、偶氮化合物、有機過氧化物等，主要使用竣基化合物。 

　　c）顏料。一般使用不阻礙油墨硬化和穩定性好的顏料。 

　　d）助劑。與溶劑型油墨的助劑相同。 

　　e）聚合抑制劑。為防止油墨的暗反應而少量添加。 

　　硬化機理。如前所述紫外線油墨因紫外線的作用而產生反應，紫外線是光的波長域的一部分，是電磁波的一種，其光具有粒子性。 

　　光聚合型樹脂的反應首先是光聚合引發劑吸收紫外線的能量，生成游離基，其原子團作用于低聚物及單體，并開始聚合。然后通過連鎖反應不斷重復成長反應和連鎖移動反應。最后以停止反應而終結，在瞬間形成硬化墨膜。 

　　關于硬化性。在實際使用紫外線油墨時，與粘合性能有很大關系的是硬化性能。關于硬化效應的產生原因，說明如下。 

　　a）表面硬化性和內部硬化性。表面硬化性是指印刷墨膜表層的硬化性能。墨膜表層受空氣中的氧氣的影響，原子團減少，聚合速度變慢。因此容易產生硬化不良，在油墨表面上產生后效粘性。 

　　內部硬化性是不受空氣中氧氣影響的。紫外線強度在墨膜底部變弱，聚合速度變慢，若硬化不足便會發生粘著不良現象。改善粘著的關鍵是要改善內部硬化性，但內部硬化性若過強，其內應力會變大，也會導致附著變差。 

　　b）膜厚和顏料濃度。妨礙紫外線透過油墨的主要是顏料。油墨中的顏料濃度是根據其硬化性能而決定的，因提高濃度而膜厚增加時，墨膜底部的紫外線強度會減低。 

　　c）印刷材料。透過墨膜的紫外光在材料表面形成反射，其散射光影響膜內聚合。即使在同一條件下，印刷材料若不一樣，也會因材料對紫外線的吸收和反射不同而導致硬化性能發生變化。 

　　粘著性。與紫外油墨完全粘著的材料在現階段還很有限。影響紫外線油墨的粘著性的原因有許多，主要是油墨對承印物潤濕差和承印物因油墨硬化體積收縮而帶來的不良影響。在實際印刷中，改善其粘著性能有以下有效方法： 

　　a）在粘著較難的材料上涂上填充劑作為底涂層，使紫外線油墨容易粘合。 

　　b）在紫外線照射前把紫外線油墨進行須加熱，以此來提高紫外線油墨對材料的濕潤，同時緩和照射后的應力，提高粘著性。 

　　c）紫外線照射后的后加熱也可緩和殘留應力，提高粘著力。 

　　d）進行火焰處理和電暈放電處理等表面處理。 

　　紫外線油墨的使用方法。 

　　a）印刷環境。紫外線油墨因溫度原因粘度變化很大，所以要調整室溫。一般15～25℃較合適。要注意印刷時不能受到直射陽光的照射，也不要接近熒光燈及水銀燈等。 

　　b）印刷條件。關鍵是控制墨膜厚度，為此需要設計與油墨性能相適應的版膜厚度。在印刷著色油墨對，使用300目以上的絲網。刮板以硬度65度以上的氨基甲酸酯利權為最好，刮板尖端要經常保持銳利狀態。 

　　一液型的油墨，一般具有立即印刷的粘度，如果要降低粘度需添加10％以下的專用減粘劑，若提高其粘度，要加入增粘劑。 

　　c）預備試驗和照射條件。在決定紫外線油墨的照射條件時，必需通過預備試驗，試驗用印刷材料要用生產中實際使用的材料。預備試驗通過設定的照射條件使油墨硬化后，再進行印刷面的后效粘性、附著性、耐撓性、彎曲性等實驗。為滿足這些實驗，需要再調整照射條件。照射條件主要指；燈的亮度；燈的個數；照射距離；傳送帶的速度；是否需預熱及預熱條件。 

　　d）油墨的安全性。紫外線油墨由于沒有揮發物，所以可不必擔心人體呼吸。但對皮膚有輕微刺激性，所以在使用時要小心。皮膚刺激性用指數（P．I．I．）來表示（表3－6）。 



　　表3－6 油墨的皮膚刺激指數



P.I.I 皮膚感覺 

0.00～0.03

0.04～0.99

1.00～1.99

2.00～2.99

3.00～5.99

6.00～8.00 無刺激

極微刺激

稍微刺激

輕微刺激

中度刺激

嚴重刺激





　　皮膚刺激性是由于單體低聚合物而引起的，最近產生了許多指數接近于零的產品。在使用紫外線油墨時，要帶防護手套，注意不接觸到皮膚，如果皮膚沾上了油墨，要用肥皂水洗凈。 

　　e）貯藏的穩定性。紫外線油墨在貯藏中即使不受到陽光的照射也會產生暗反應。這是由于單體及填充劑因熱而產生原子團聚合造成的，所以紫外線油墨最好在冷暗室中保管。并且要經常攪拌油墨，把油墨中產生的原子團通過空氣中的氧氣而非活性化。如果貯藏慎重，可保存2年。 

　�、僮贤饩�油墨的理化性能。紫外線油墨的性能由油墨成分、種類及硬化條件來決定，舉例如表3－7所列。 



　　表3－7　　UV油墨的理化性能

試驗項目 方法與條件 結果 

粘著性 橫割、剝離 優100/100 

耐劃傷性 劃傷 優 

硬 度 JIS K－5400 6－14鉛筆硬度 3H 

耐折性 JIS k－5400 6－15彎曲試驗機 彎折心棒徑3mm，180度 優 

疊印性 雙色的疊印性和耐折性 優 

耐酒精性 用布浸100％的酒精往返涂100次 正常 

耐汽油性 用布浸汽油往返涂100次 正常 

耐溶劑性 用布浸醋酸往返涂100次 正常 

耐酸性 在10％的鹽酸中浸24小時

在10％的硫酸中浸24小時 面粗

正常 

耐堿笥 在5％苛性堿中浸24小時 正常 

耐粘頁性 在印刷面上加200g/cm2負荷，70℃，1小時 正常 

耐粉化性 負荷500g/cm2，往復3次 5級（無色轉移） 

耐磨擦性 負荷500g/cm2，研磨機往復300次 優 

耐氣候性 耐氣候牢度試驗400小時 正常





　　注：承印物：硬質乙烯、乙烯膠紙。印版：直接制版法，350目聚酯絲網，版膜厚：15μm。硬化條件：120W／cm2，燈一盞，速度10m／min。 

　　UV照射機。UV照射機由UV燈、照射裝置、電源等構成。其機構有很多形式，在選擇時必須考慮印刷目的、機構及操作環境。 

　　a）燈的種類。主要有高壓水銀燈和金屬鹵化物燈。其它的還有超高壓水銀燈、氙燈，但從燈的壽命，紫外線量方面考慮不太實用。 

　　對油墨硬化性能產生影響的是燈的發光光譜。高壓水銀燈和金屬鹵化物燈的發光光譜如圖3－41、3－42所示。在紫外線中，對紫外線油墨的硬化最有效的波長域是350～420nm，這是因為紫外線油墨的顏料在照射365nm波長的光時，具有最大的透過率。在墨膜較厚的絲網印刷中，波長長的、發光量多的金屬鹵化物燈對墨膜內部硬化有利。 







 





　　b）照射機和冷卻方法。燈的溫度很高，電極式燈可達800℃以上，冷卻方法有空冷和水冷，表3－8是兩種方式的比較。 

　　由于紫外線燈的輻射熱，耐熱性低的印刷材料會發生變形， 



　　表3－8 水冷和空冷的比較



水冷方式 比較項目 空冷方式 

少（40～50％熱切斷） 熱量對印刷材料的影響 多 

60℃左右 爐內溫度 80℃左右 

稍 低 紫外線能量 比水冷稍大 

熱量影響少，比空冷稍差 硬化速度 熱量影響多但良好 

照射面積大 套印適性（層間剝離） 表面硬化非常好照射面積受限制 

高（循環水冷卻器） 設備費 低 

比較高 運輸成本 比水冷低 

難（水冷系統） 維修 容易 

水冷有套管保護 燈污 受空氣環境影響表面易污 

有吸音器 過轉噪音 有排氣的聲音





 





　　因此為了減少輻射熱需要采取很多措施。其中具有代表性的裝置是冷反射方式致冷可在玻璃上.蒸鍍氧化鋁，使之成為半反射狀，具有只反射紫外線，可透過紅外線和幾乎所有的可見光的性能，并利用這一性能，控制熱對印刷材料的影響。除此之外還可使用紅外切換濾光器或水冷交換器。 

　�、燮渌�干燥型油墨。 

　　a．熔固型油墨。指在熔融狀態下固化的油墨，亦稱熔膠油墨，其組成為：樹脂粉十增塑劑十色料十助劑一漿狀油墨。通常油墨連結料中的樹脂都呈液狀，而熔膠油墨中的樹脂（氯乙烯均聚物及共聚物）以固體顆粒分散在液體（增塑劑）中。印刷后，當加溫至熔融點并經過一定時間，樹脂顆粒即融化，且與增塑劑融合，其分子空間增大，結構變松，成為固相彈性膜而干燥、固著。就干燥機理來說，熱固油墨的樹脂分子吸收熱能后發生化學變化——聚合反應；熔固油墨的樹脂分子吸收熱能后僅產生物理變化而固化，這種干燥機理頗具新意。 

　　b．熱印冷固型油墨。如玻璃印刷中所用的熱印色釉，系由高級脂肪酸、樹脂及色釉粉組成，在常溫下為蠟狀固體，加熱至75～85℃時成漿狀，只要用電或紅外線加熱印版，即能印刷，而印跡遇冷能當即凝固，故能適應多色連續印刷。 

　�、芨稍镄问脚c樹脂的關系。根據樹脂的種類，還可以確定油墨的干燥形式和干燥方法，參見表3－9“油墨的干燥形式和樹脂的關系”。 

　　2．依承印物種類分類的絲印油墨介紹。油墨與承印物的匹配，主要由粘著性、干燥性和應用功能所決定。常分為下列類型： 

　�、偎芰嫌湍�，塑料印刷的難點是油墨的粘著性問題，由于不同塑料的表面性能差異很大，因此也有不同性能的塑料油墨，如聚氯乙烯（PVC）用油墨，處理聚乙烯（PE）及聚丙烯（PP）用油墨，未處理PP用油墨，ABS、有機玻璃及聚苯乙烯（PS）用油墨，胺基塑料用油墨，聚酯（PET）用油墨，防水尼龍布用油墨，人造革（PU）用油墨，聚碳酸酯（PC）及乙酸丁酸纖維用油墨，防皺超薄型塑料用油墨，真空成型加工塑料用油墨等。下面簡單介紹兩種用于乙烯制品的油墨。 



　　表3－9 的干燥形式和樹脂的關系



干燥形式 使用的主要樹脂 承印物 使用比例（％） 

揮發干燥型 氯乙烯、丙烯酸、聚酰胺纖維素、環化橡膠 紙、塑料 80～90 

水性油墨 水溶性丙烯酸、酸性松香酯、丙烯酸一苯乙烯、丙烯酸共聚物 紙、塑料 3～8 

氧化聚合型 改性醇酸樹脂 塑料 5～15 

二液反應型 環氧樹脂 金屬、烘烤涂裝面 3～8 

加熱固化型 環氧樹脂 金屬、烘烤涂裝面 1～2 

紫外線固化型 發性丙烯酸 紙、塑料 2～5





　　a．軟質乙烯制品用絲網印刷油墨。軟質乙烯制品用絲網印刷油墨主要由乙烯系樹脂、酮系溶劑、芳香族溶劑、顏料經調合而成。 

　　軟質乙烯制品用絲網印刷油墨，印刷后油墨膜墨具有優良的性能，油墨的耐酸性、耐堿性、耐油性良好，耐磨擦性強。 

　　由于這種油墨多使用酮系溶劑，對絲網印版版膜和刮板有一定的侵蝕，絲網印版和刮板受侵蝕后，精度將降低，從而導致印刷質量下降，達不到所要求的印刷精度。所以在制作絲網印版時，注意選用耐酮性溶劑好的制版材料。在印刷時注意選擇耐酮性溶劑好的刮版，以保證印刷精度。 

　　b.硬質乙烯制品用絲網印刷油墨。硬質乙烯制品是絲網印刷中常見的承印物。硬質乙烯制品在絲網印刷時所用油墨主要有三種：無光型軟質絲網印刷油墨；以乙烯樹脂為主要成分的光澤型油墨；以其它樹脂為主要成分的光澤型油墨。 

　　在印刷時，通常根據承印物的使用要求及印刷條件選擇印刷油墨。硬質乙烯制品用絲網印刷油墨主要用于塑料板、塑料顯示板以及塑料成型物等的印刷。 

　�、诮饘俳z印油墨。如熱固型金屬油墨，鋁陽極氧化室溫干燥油墨等。對金屬油墨性能的主要要求是耐摩擦。 

　　金屬用絲網印刷油墨與其它絲網印刷油墨有著很大差異。金屬印刷所使用的油墨有氧化聚合型、蒸發干燥型、熱反應型及特殊油墨。 

　　a．氧化聚合型油墨。這種類型油墨具有印刷容易，耐光性、附氣候性強及色澤好等優點，不足之處是干燥較慢，耐溶劑性、耐熱性較差。 

　　使用這種類型油墨印刷后，可采用自然干燥或加熱干燥、自然十燥在室溫下約需4～6小時。加熱干燥時在80℃下，約需30分鐘。這類油墨適用于鋁、鐵、銅及銅合金等材料制品的表面印刷。 b.蒸發干燥型油墨。還種類型油墨是以硝化纖維樹脂和聚酯樹脂為主要成分的。采用這類油墨印刷后，用加熱干燥，干燥時在常溫下約需20～4O分鐘。這種油墨除紅色以外，其它顏色油墨具有耐氣候性較強的特點，多用于金屬板、箔片以及金屬涂料面等材料的印刷。 

　　c.熱反應型油墨。這種類型油墨有單液型和雙液型兩種。這兩種油墨都以環氧樹脂為主要成分，也有用尿素樹脂、聚酯樹脂、蜜胺樹脂的。 

　　雙液型油墨的優點是：儲藏穩定性好，在低溫條件下也能固化。耐光性、耐氣候性優良。其不足之處是：在印刷中由于油墨粘度逐漸升高，因而不能保持均衡穩定性。這種油墨現用現配，所以損耗較大。 

　　單液型油墨的優點：與雙液型相比成本較低、粘度變化小。其不足之處是：必須通過高溫固化。耐久性差，儲存穩定性差。 

　　熱反應型油墨多用于電子元件、金屬標牌、印刷線路板等金屬材料制品表面的印刷。 

　　d．特殊油墨。這類油墨主要指紫外線干燥油墨等。適用各種金屬材料的表面印刷。 

　　綜上所述，金屬用絲網印刷油墨必須具有優良的耐熱性、耐藥品性、耐酸性、耐堿性、耐溶劑性、耐水性，要有較強的絕緣阻抗性及附著力。 

　�、劭椢锝z印油墨。織物絲印油墨除考慮粘附牢度及手感好外，還追求色、光、空間和質地的變化，因此花色甚多。如顏料印花油墨、染料印花油墨、發泡油墨、升華油墨、浮水印油墨、熱固油超。反光油墨、熔固油墨及閃光油墨等。下面主要介紹顏料印花色漿（顏料印花油墨）。 

　　顏料印花色漿出顏料、粘合劑、增稠劑、交聯劑及其它助劑組成。 

　　a.顏料。目前使用的顏料一般以漿狀供應，它是把顏料和一定比例的某油、平平加、乳化劑EL、水混合后在三輥機中研磨成的漿狀物。 

　　顏料漿中含顏料為14～40％。使用的助劑大部分是非離子型表面活性劑，也有用陰離子型表走面活性劑的。如表血活性劑性能差，顏料漿容易沉淀、凝聚。 

　　顏料顆粒的細度和均勻性，決定了印花色漿的分散性、均勻度、穩定性、著色力和色相。粒徑最好在0．2～0．5微米之間。粒徑大，色澤偏灰，色調暗淡，耐磨和耐搓洗性差。粒徑小，鮮艷度下降，耐磨和耐搓洗性好，但顏料漿容易產生凝聚現象。 

　　顏料印花對顏料的要求。顏料印花對顏料的要求是：有較高的耐光和耐熱性能；要有化學惰性，耐酸、耐堿、耐有機溶劑及常用氧化劑；有鮮艷的色光和良好的牢度，顆粒勻；有較高的給色量；要有適當的比重，在色漿中不沉淀木懸浮。 

　　顏料印花用的顏料分類。無機顏料：炭墨（墨）、鈦白（白）、青銅粉（金）、鋁粉（銀）。有機顏料：偶氮類（紅、橙、黃、藍）、蒽醌類（黃、藍）、硫靛類（紅、紫）、酞菁類（綠、藍）、喹吖啶酮（紅）、雙　嗪（紫）、苯醌四甲酸（紅、橙）。熒光樹脂：橙、桃紅、黃、綠、藍。 

　　b．粘合劑。顏料印花是靠粘合劑將顏料機械地粘附在織物纖維表面上，因此，印花的手感、鮮艷度和牢度等項指標在很大程度上取決于粘合劑的品種和質量。 

　�、茴伭嫌』ㄕ澈蟿�應具備的性能。粘合劑印在織物上經干燥、焙烘后，能形成無色透明、粘著力強、耐磨性高、富有彈性的柔軟皮膜；受熱和紫外線照射不泛黃，耐老化；粘合劑皮膜應具有耐曲撓，抗折皺、耐搓洗、不發硬。不發粘、不吸附有色物的性質；粘合劑皮膜應耐有機溶劑和化學藥品的侵蝕，特別要耐干洗溶劑；粘合劑應有良好的貯存穩定性，室溫放置不結膜不凝聚，且能耐熱抗凍，印花漿不塞網，容易清洗，還應是無毒的。 

　�、菡澈蟿┑念愋�。顏料印花粘合劑是由天然或合成高分子物質組成。天然高分子粘合劑包括天然橡膠、甲殼質等，合成高分子粘合劑分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。熱塑性樹脂粘合劑是由線型大分子構成，具有皮膜柔軟，遇高溫軟化的特點，由于援洗豐度差，印漿中要加入交聯劑。熱固性樹脂是成三度空間網狀結構的不溶性樹脂，具有粘著力強、水洗牢度好的特點，由于手感硬，不直單獨使用。目前粘合劑的品種較多，要根據不同用途選用不同的粘合劑。 

　　a） 按分子結構形態和有無交聯作用可將粘合劑分為： 

　　非交聯型粘合劑。在分子中不存在能夠發生交聯反應的基團，是線型高分子物質，成膜時不能互相交聯。如東風牌粘合劑、202橡膠漿BA等。 

　　交聯型粘合劑，在分子中含有按基、酡胺基、氨基等能與外加的交聯劑官能團發生交聯反應的基體，成膜時可與外交聯劑反應，形成網狀結構皮膜，能提高印花色豐度。如網印粘合劑等。 

　　自交聯型粘合劑。在分子中含有使高分子鏈自相交聯的基團，為了提高印花色牢度，在印花色漿中少量加入外交聯劑可增加交聯深度。如106網印粘合劑、8105粘合劑等。 

　　b）按在水中的分散形態可將粘合劑分為： 

　　水分散型粘合劑。結膜速度快，不必高溫烙烘。如阿克拉明F型粘合劑。 

　　油／水型粘合劑。拼色容易，印漿配制不必高速攪拌，網版清洗方便。如東風牌粘合劑、同印粘合劑等。 

　　水／油型粘合劑。印花輪廓清晰，能印制特別精細的花紋，滲透性和手感好，花紋耐磨性差，易燃，印漿清洗要用有機溶劑，目前已很少應用。 

　�、僬澈蟿┑某煞�。顏料印花粘合劑的性能主要取決于粘合劑的結構、組分和配比及制做方法。天然高分子物的粘合劑已逐漸減少，現在只作為一種輔助成膜劑，如甲殼質、天然橡膠等。目前粘合劑成膜性的高分子聚合物，一般都是由多種有機化合物共聚而成，具有取長補短的作用，成為性能優越的顏料印花粘合劑。用作粘合劑的合成高分子物可分為三類。 

　　第一類是合成橡膠的乳膠，如丁苯橡膠乳液、氯丁橡膠等。它的皮膜彈性好、耐磨、手感柔軟，但耐熱和耐光性能較差。合成橡膠目前廣泛地用做粘合劑。 

　　第二類是丙烯酸酯類，如丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、辛酯等。經單體聚合生成的高分子粘合劑具有透明、耐熱、耐光的特點，但干洗、耐磨和彈性稍差。辛酯手感最柔軟，其次是丁酯，甲酯則較硬。它們的皮膜雖軟但發粘，為了改善其性能，往往用兩種以上單體共聚。如與丙烯睛共聚時，可以提高彈性、耐磨性和耐干洗性，但手感變硬和對電解質穩定性降低；與苯乙烯共聚時，車擦豐度提高，但耐干洗和彈性下降，手感變硬；與氯乙烯共聚財，摩擦、早洗和干洗牢度增強，耐熱和對光性能降紙，手感發硬。以丙烯酸醋為主體的共聚物粘合劑目前在世界各國廣泛應用。 

　　第三類是醋酸乙烯類共聚物，如醋酸乙烯、聚乙烯醇縮丁醛分別與馬來酸、丙烯酸、巴豆酸等的共聚物。因醋酸乙烯的彈性、手感、皂洗和干洗牢度等較差，雖經共聚有所改善，還較其它類粘合劑差，一般很少使用。 

　　目前，國內外常用的粘合劑多數是高溫型的，所選用的單體主要有如下幾種: 

　　a）硬性單體。 

　　硬性單體　　　　　　　　　　　　　高分子的玻璃化溫度 

　　甲基丙烯酸甲酯　　　　　　　　　　105℃ 

　　丙烯腈　　　　　　　　　　　　　　103℃ 

　　苯乙烯　　　　　　　　　　　　　　100℃ 

　　氯乙烯　　　　　　　　　　　　　　80℃ 

　　醋酸乙烯　　　　　　　　　　　　　30℃ 

　　b）軟性單體。 

　　軟性單體　　　　　　　　　　　　　　　高分子的玻璃化溫度 

　　乙烯－　　　　　　　　　　　　　　　　80℃ 

　　丁二烯　　　　　　　　　　　　　　　�。�77℃ 

　　丙烯酸正丁酯　　　　　　　　　　　　�。�57℃ 

　　甲基丙烯酸丁酯　　　　　　　　　　　�。�20℃ 

　　丙烯酸乙酯　　　　　　　　　　　　　�。�24℃ 

　　c）活性單體。 

　　丙烯酸 CH2＝CHCOOH 

　　丙烯酸胺 CH2＝CHCONH2 

　　甲基丙烯酸 CH2＝C（CH3） COOH 

　　d）活性交聯性單體。 

　　羥甲基丙烯酸胺 CH2＝CHCONHCH2OH 

　　羥甲基甲基丙烯酸胺 CH2＝C（CH3）CONHCH2OH 

　　甲醚化羥甲基丙烯酰胺 CH2＝CHCONHCKOCH2OCH3 

　　乙醚化羥甲基丙烯酸胺 CH2＝CHCONHCH2OC2H5 

　　丁醚化羥甲基丙烯酸胺 CH2＝CHCONHCH2OC4H9 

　　每個廠家根據自己的條件設計了各種不同組分的粘合劑。就是同一個廠家，也可按組分不同，配比不同，乳化系統不同，從而制造出各種不同牌號的粘合劑來。 

　　c．交聯劑。交聯劑的作用是印花織物在培烘或氣蒸固色時，能與粘合劑的活性基團發生化學反應，把線型高分子鏈相互連接起來，使粘合劑皮膜形成網狀結構，從而提高印花色牢度。有的交聯劑還能在粘合劑與纖維的分子間發生化學反應，使粘合劑與纖維連接起來。交聯劑對印花色漿的均勻性也有所改善。自交聯型粘合劑也往往加入少量交聯劑，以取得良好的粘合效果。印花漿中加入交聯劑量過多，會影響印花織物的手感。 

　　d.增稠劑。為了在織物上能夠獲得輪郭清晰的花紋和刮印時色漿具有良好的流動性，在調配顏料印花色漿時就要加入增稠劑。顏料印花的增調劑目前有石油溶劑型，如阿克拉邦漿A；低含量石油溶劑型，如CARBOPOL846乳化漿；無石油溶劑型，如增稠劑 PTF、無煤油邦漿等。 

　　顏料印花時一般使用乳化糊作增調劑，乳化糊在織物上固體殘留量低，不致影響粘合劑的固著，具有印得花紋精細、色澤鮮艷、手感柔軟、滲透性好、網版易清洗等優點。因乳化糊中的煤油經干燥和培烘時氣體大量追散，污染空氣嚴重，印花織物有一種難聞的煤油氣味。由于石油溶劑有污染空氣和水，易引起火災并消耗大量能源的缺點，目前趨向應用用無石油的多元酸聚合成增調劑，它們是多顆酸的單體經聚合而成的高分子物，含固量極低，當用氨水中和后，多竣酸便成為多坡酸按鹽，有很高的粘度，不會影響顏料印花的手感和牢度。合成增稠劑可制成稠厚的印漿，觸變性好，花紋清晰，繪色量高，特別適合絲網印花。 

　　e．助劑。顏料印花色漿中也常添加一些助劑，下面加以簡單介紹。 

　　柔軟劑。顏料印花的缺點之一就是粘合劑成膜影響了織物的手感，除了選用皮膜較柔軟的粘合劑外，還可在印花漿中加柔軟劑來改善手感。例如，在印漿中加入柔軟劑VS2％，對改善手感有較顯著的效果。 

　　潤濕劑。為了防止水分蒸發和印版出現塞網現象，改善印漿的流動性能，可在印花色漿中加入尿素3～5％。 

　　消泡劑。印花色漿中如有氣泡發生，可加入消泡劑SI、松節股、硅油、異辛酸、83％三異丁基磷酸酯與 17％異丙醇混合液。 

　　保護膠體。有些顏料印花漿在調配時出現分層現象，可以加些保護膠體，例如合成龍膠、PVA、樹膠等。 

　　催化劑。為了降低焙烘溫度和縮短培烘時間，可在印花色漿中加入催化劑，如氨基磺酸鈉2％、對甲基苯磺酸按2％。 

　　④紙用絲印油墨。幾乎所有絲印油墨都可以印刷紙張，故紙張專用油墨品種不多，只是出于價格上的考慮，專門生產了廣告油墨及瓦楞紙用油墨等，一般紙品可用鉛印油墨。紙用油墨不僅可用于紙張印刷，同時，還適用于發泡苯乙烯材料和噴漆型紙版（切割版）的印刷。紙用油墨多為揮發干燥型。光澤型的則以乙二醇醚可溶性樹脂為連結料，非彩色油墨多以礦物松節油、可溶樹脂為連結料。遮蓋力以非彩色油墨最好，其它的物性以光澤型油墨為好。由于光澤型油墨和非彩色油墨的連結料不同，因此要注意不要混合。這種油墨使用的顏料都是中、下等的，因此要注意其耐光性能。 

　�、莶Ａ�陶瓷絲印油墨。玻璃和陶瓷制品的印刷分直接和間接兩種。直接在制品表面印刷用樹脂（單液或雙液）熱固型油墨，間接印刷用專用瓷墨，但需高溫（700～800C）燒結。 

　　a.玻璃釉料。玻璃釉料是玻璃家族中一支特別的旁系，在X射線下檢驗無固定的結構，它是薄而均質的硅酸鹽混合物。 

　　釉料中的Pbo（一氧化鉛）和其它重金屬氧化物，作為硅酸鹽組分對人并無毒害，但組成不當或燒成、烘烤欠妥，在使用過程中易為酸堿等侵蝕，增加人體對鉛的接觸和吸入，當大量的鉛在人體內蓄積時，將導致人體鉛中毒，一般認為合理的安全的器皿及印標包裝瓶，在使用過程中釋出的鉛量應在7ppm以下。 

　　依據上述理由，我們應用玻璃釉料作為新的包裝設計時，必須考慮釉料是否具有優良的化學穩定性，烘烤后是否能達到預想的光澤或者平滑的無光表面，除此之外，鮮艷的色調，正確的膨脹系數，也必須給予應有的重視。 

　　玻璃釉料的化學穩定性。 

　　抗堿性：應用于可回收包裝瓶的釉料，必須具有高的抗堿性，否則在回收包裝版應用時，置于堿性溶液內洗滌，釉面將失去光澤。一般家庭用的器皿或平底印花杯洗滌時溶液濃度較淡，而商業應用時溶液濃度較高，因此，應用于器皿及平底印花杯的稅料也必須具有高的抗堿性。 

　　抗酸性：裝飾藥品、化妝品瓶、器皿及平底杯的釉料需要一定的抗酸性，實驗室儀器的印標則需要更高的抗酸性。 

　　抗硫性：經過印花彩飾的器皿，如果包裝器皿用紙質量低，含有較高的流，釉料不具有抗硫性，極易形成PbS，使表面產生由灰到黑的薄層。 

　　用草繩包扎烘烤后的印標瓶，如果在高濕高溫場合下，由于草繩的發酵將會產生含有硫磺的氣體，極易使印標表面變黑。 

　　總之，對于印花器皿及印標瓶的釉料，要求具有一定的抗疏性。對于烘烤質量也應給予應有的重視，否則釉面極易為流所污染。 

　�、萦粤匣瘜W性能的檢驗方法。 

　　抗堿性：烘烤后的樣品，置于不銹鋼槽內，以9.5％NaOH，0．5％Na3PO4，90％蒸餾水試驗溶液浸泡，95℃以上處理3～6小時。 

　　抗酸性：10％HCI，120℃處理樣品10分鐘。 

　　b．玻璃釉料的化學組成。大多數玻璃釉料都是由兩部分組成，即透明的溶劑（基釉）和著色的氧化物。溶劑是由pbo（一氧化鉛）、BO2（氧化硼）、SiO2（二氧化硅）及少量Na2O（氧化鈉）、TiO2（二氧化鈦）、ZrO2（二氧化鋯）、CdO（氧化鎘）組成，TiO2。用來增加抗酸性，ZrO2用以增加抗堿性；著色氧化物是根據顏色要求采用磨加法加入的。 

　　抗酸堿性釉料的典型化學組成： 

　　PhO，48．6％；B2O3，6．9％；SiO2，25％；CdO，3．6％；Na2O，3.2％；TiO2，2.4％；ZrO2，6．7％。 

　　非抗酸堿性釉料典型化學組成： 

　　PbO，66.6％；B2O3，18.3％；SiO2，14.8％。 

　　著色氧化物（顏料）的組成： 

　　鮮艷藍色，Co2O3、Al2O3的混合物煅燒而成； 

　　黑色，等量Co2O3，Fe2O3、CrO3煅燒而成； 

　　黃色，Sb2O3、Sno2、PbO組成； 

　　藍綠色，Cr2O3、CoO、Al2O3、ZnO混合煅燒而成。 

　　3.依功能分類的絲印油墨介紹。印刷油墨是用印刷方法在承印物上表現圖像、文字的材料。在此基礎上再具備其它物理、化學功能的油墨，就叫作“功能性油墨”。 

　　功能性油墨大體分為化學性功能油墨和物理性功能油墨。 

　　a．物理性功能油墨： 

　　光學功能（發光、液晶等）； 

　　電氣功能（導電、絕緣等）； 

　　熱功能（示溫、發泡等）； 

　　耐外力功能（噴砂遮蔽、耐腐蝕等）； 

　　轉印功能（各種轉�。� 

　　b．化學性功能油墨： 

　　耐化學藥品功能（耐腐蝕等）； 

　　反應功能（氧化還原、熱分解等）； 

　　生物化學功能（氧化作用）。 

　　c.表面裝飾功能油墨：仿壓花、無光、細線、絨面等裝飾加工用的印刷用墨。 

　　下面對各種功能性油墨做簡要介紹。 

　　①抗蝕油墨�？刮g油墨是具備耐化學腐蝕特性的油墨。其作用是在工件的不需處理（腐蝕、電鍍、焊接等）部分預先進行印刷，形成耐腐蝕（或耐電鍍、阻焊）膜層。代表性的油墨有用于制作印刷電路板的耐腐蝕油墨、耐電鍍油墨、阻焊油墨等。 

　　a．耐腐蝕油墨。這是一種耐酸性的抗蝕油墨，有UV型、溶劑型和水性型。UV油墨因印刷作業效率高，現已成為主流。在印刷后，進行UV固化，并用氯化鐵和氨化銅腐蝕，然后再用稀堿將抗蝕油墨溶解剝離或膨潤剝離。水性型一般作為鋁蒸鍍膜的耐腐蝕膜。 

　　b．耐電鍍油墨。制作印刷電路板時，在電鍍工序中，不需電鍍部分印刷的油墨就是耐電鍍油墨，有溶劑型耐電鍍油墨和UV型耐電鍍油墨。 

　　c．阻焊油墨。阻焊油墨是在做好線路和圖形的電路板上印刷的油墨，其作用是防止電路腐蝕，防止由于潮濕引起的絕緣性能下降，防止焊錫粘附在不需要的部分，防止銅對焊錫槽的污染等。這種油墨有熱固型和UV型。 

　�、趯щ娪湍�。導電油墨是將金、銀、銅、碳等導電填料分散在連結料中制成的糊狀油墨，俗稱糊劑油墨。金系導電墨、銀系導電墨、銅系導電墨、碳系導電墨等已達到實用化，用于印刷電路、電極、電鍍底層、鍵盤接點、印制電阻等材料。 

　　a．金系導電墨。金粉化學性質穩定、導電性能好，但價格昂貴，用途僅局限于厚膜集成電路。 

　　b．銀系導電墨。大量用于薄膜開關的導電印刷。當承印材料為聚酯時，可將銀粉分散到聚酯樹脂連結料中，即可做成糊狀導電油墨。當油墨膜干燥不良時，電阻值會下降，最好用遠紅外干燥機在120～130℃下烘干。 

　　c．銅系導電墨。銅比銀價廉，但存在易氧化的缺點�，F在多使用經過防氧化處理的銅粉，使用這種油墨印刷的電路不易被氧化，但缺點是一經高溫處理，就會失去防氧化效果。 

　　d.碳系導電墨。碳系導電油墨中使用的填料有導電槽黑、乙炔黑、爐法碳黑和石墨等，電阻位隨種類而變化。多用于薄膜片開關和印制電阻，前者大都在聚酯基材上印刷，因此它和銀系導電油墨相同，是以聚酯樹脂為連結料的油墨。 

　�、劢^緣油墨。該油墨用于防止上述銀系導電油墨的移位及污染。絕緣油墨有溶劑型和UV型。前者是以乙烯基樹脂或聚酯樹脂為連結料的油墨。UV油墨膜厚，對提高絕緣電阻，防止電路移位有利。 

　�、馨l泡油墨。發泡油墨是在油墨的連結料中添加膠囊狀的發泡劑而制成的。印刷后通過加熱而發泡，使著墨部分的體積增大形成浮雕狀的圖像。發泡油墨的連結料有水性型和溶劑型。為把發泡劑膠囊化，一般使用水性連結料。發泡劑多為酸姘系化合物，其分解溫度為100～200℃，一般使用100～150℃的，其發泡倍率，如果承印物是布或紙，可達100～500倍。發泡倍率增加，墨膜的附著性和強度就會降低。印刷時，一般使用 100目左右的絲網版，最好進行厚膜印刷。 

　　由于發泡油墨中使用的是水性連接料，故使用方便，無污染。發泡油墨的絲網透過性及圖像再現性均良好，其墨膜具有較好的財溶劑性、耐藥性、耐磨性以及在重負荷下不變形等特點。 

　　發泡油墨中的微囊發泡體是熱可塑聚合粒子。呈“空心”狀，一般用聚偏二氯乙烯或偏二氯乙烯和丙烯睛，或者是丙烯酸甲基和丙烯睛聚合而成�？招奶幒�有揮發性發泡劑，發泡劑多為乙烷、丙烷、丁煉等的碳化合物。微囊直徑一般在5～150微米之間。油墨中的微囊發泡體含量一般為5～50％，微球發泡體含量低，發泡效果不好，如果含量不高，則油墨流動性降低，使用墨膜不均勻。b 

　　發泡油墨在印刷后要進行充分干燥，干燥分自然干燥和強制干燥。為使油墨在發泡后獲得精美的印刷效果，發泡前如采用自然干燥的方法，干燥的時間應在24小時以上。強制干燥比自然干燥時間短，速度快。強制干燥時，要注意根據不同的印刷品以及不同的干燥熱源，選擇相應的干燥溫度和時間。如果干燥時間和溫度選擇不當，就容易造成發泡不均勻，強制干燥溫度在30～70℃之間。干燥后即可發泡，發泡溫度控制在120℃左右，并考慮與之相應的發泡時間。發泡設備可采用烘烤箱也可采用烘烤機，發泡倍率可達8～15倍。 

　　發泡油墨廣泛應用于服裝、紡織品的點綴，具有圖案泡孔均勻，立體感強，手感舒適柔軟，近似人工繡花、貼花，并具有耐磨、耐水洗等特點。發泡油墨還用于印刷盲文點字、圖書封面裝飾、商標包裝裝潢、建筑內裝飾材料以及其他美術制品。 

　　近年來，國內也開始引進、生產發泡油墨，如北京賽戈爾發泡涂料有限公司生產的賽戈爾牌發泡印花漿。該產品為乳白色，流動性、潤滑性較好，具有無毒、不燃、無腐蝕等特點。其干燥溫度為50℃以下，發泡溫度為120±5℃，發泡時間為2～1Q秒，適用于140目以卜的絲網印版，可使用任何一種印染涂料色漿調色（加入量以2～5％為佳），并可在任何一種服裝面料上印刷，亦可用于墻紙、墻布、圖書封面、盲文點字、箱包裝潢的印刷。 

　�、菀壕в湍�。液晶即液態晶體，是某些有機物質在一定的溫度范圍內所呈現的一種中間狀態。在這種狀態下，物質分子的排列具有方位性。 

　　在電及熱的作用下，液晶的光學性質會產生變化。液晶是具有粘著性的液體，因有機溶劑會破壞其功能，所以在制造油墨時要進行膠囊化處理。液晶膠囊粒徑為10～50μm，在連結料中添加量為25～50％。在液晶印刷時要使油墨形成均勻的膜厚，這對于其顯色是非常重要的。 

　�、逕晒庥湍�。絲網印刷用熒光油墨是以熒光顏料作為著色料制做的油墨。熒光顏料是由熒光性的染料與合成樹脂調制而成，粒度在5～15微米之間。 

　　絲網印刷用熒光油墨適于紙張類和乙烯薄膜的印刷。紙張類熒光油墨有氧化干燥型和蒸發干燥型兩種。乙烯薄膜用熒光油墨為蒸發干燥型。 

　　使用熒光油墨時應注意以下幾點。 

　　a．由于熒光油墨的耐光性差，不適合在室外長期使用，因而在室外使用的絲網印刷品不宜選用熒光油墨。 

　　b．熒光油墨適合于200目以下的絲網。 

　　c.印刷品的著墨量在50～60克／平方米時，其發色和耐光性比較理想。 

　　d．在承印物是透明物體時，印刷熒光油墨前應先印一次白色油墨，這樣可提高熒光效果。 

　　通常熒光油墨很容易與夜光油墨相混淆，一般可通過兩種油墨的特征比較來加以區分。 

　　⑦香料油墨。香料油墨也和液晶油墨一樣，是將油性的香料微膠囊化，并分散在水性連結料中制成的油墨。印刷干燥后，用指甲或硬質物摩擦印刷部分，微膠囊被破壞，便散發出香味。 

　�、嚅W光油墨。無規排列的片狀顏料，分散在連結料中，即可制得閃光油墨。這種油墨中的片狀顏料，對光線呈鏡面反射，形成閃光效果。如珠光及彩箔等閃光油墨。 

　　⑨反光油墨。由超微粒（粒徑在0.125～0．177mm間）玻璃粉配成的油墨，借助透鏡折射及凹球面反射的原理，使墨膜在燈光照射時，產生出高反射率的強光，較常現白墨的反射光高100～200倍，且不產生眩光，常用以印刷交通標志及服裝等。 

　　紫外線顯色油墨。紫外線顯色油墨在日光和一般照明下只能見到乳白色，當照射紫外線時，能發出鮮明的熒光。顯色材料采用無機熒光體，按照用途分散在連結料中制成油墨。 

　　這種油墨與一般的熒光油墨比較，耐熱性、耐溶劑性、耐光性和耐化學藥品性均好。分為溶劑型和水性型。使用時，溶劑型用100～200目的絲網版，水性型用80～100目的絲網版為好。 

　　標準色有綠、黃、橙、紅、粉紅、紫、藍、白，混合后可調合出多種顏色。 

　　顯色的光源有熒光管型、燈泡型和聚光器型。 

　　紫外線顯色油墨的用途是：顯示廣告牌、顯示裝置、室內裝潢、紫外線顯像紙、服裝、文具、玩具、商標、防偽等。 

　�、酃庵伦兩�油墨。光致變色物質在光的作用下，可在兩種顏色之間產生可逆變化，并相應形成不同的吸收光譜。 

　　呈現光致變色現象的物質稱為光致變色性色素，大部發是螺環毗哺系化合物。將這類化合物制成油墨，就是光致變色油墨。 

　　其用途是調光（遮光、濾色）�？捎糜谥谱魈�陽鏡、門窗玻璃，在工業及顯示方面的應用正在發展。 

　　光致變色油墨為溶劑型，能制成適應各種承印材料的油墨。缺點是耐光性差。 

　�。擂D印油墨。轉印方式有熱轉印，以及以水或溶劑為媒體的濕式轉印和通過壓力的壓敏轉印。熱轉印和壓敏轉印對濕式轉印也可稱為干式轉印。 

　　a．熱轉印。主要有把印刷墨膜的全部成分進行轉印的熱熔轉印和把印刷墨膜的成分之一的染料進行升華染色的升華轉印。在絲網印刷中，熱熔轉印較多。熱熔轉印油墨有塑料熔膠系、蠟系及熱可塑性樹脂系。 

　　塑料熔膠。是以糊狀樹脂為主要成分的加熱硬化型油墨。在轉印紙上印刷。用100～120℃溫度進行30～60秒加熱，把油墨干燥。在轉印時使用熱壓機，把布和轉印紙重合，升溫170～190℃，15～20秒熱壓。轉印膜為厚膜，具有橡膠樣彈性。熱熔膠油墨可在布料上直接印刷。 

　　蠟系。成分是蠟類的熱熔膠連結料和顏料、調枯劑等。蠟類的品種很多，具有各自固有的融點和粘合性。調粘劑最好是能賦予油墨流動性，同時與蠟有很好的融合性能，并與織物有良好的粘合性能的。在轉印紙上用印漿作為底層涂布，然后印刷油墨，最后再用印漿在外層涂布。把布和轉印紙重合，用150℃電熨斗熱壓3～5秒鐘即可轉印。 

　　反應系。這種油墨可用于布的直接印刷。熱轉印油墨作為植絨轉印用的粘合劑而得到應用。不過植絨轉印是價格較高的印刷方式。由于反應型油墨的粘合力和堅牢度良好而多被使用。 

　　油墨是O／W型的乳劑，具有交聯性能。把主劑和交聯劑混合，按需要增加觸媒，在植絨轉印紙上進行印刷。把轉印紙與布重合，在150℃下熱壓3分鐘即可轉印。 

　　熱可塑性樹脂系。熱可塑性樹脂油墨是一般的揮發干燥型油墨，作為轉印對象的塑料種類的選擇要與油墨相適應。 

　　這種轉印，是在聚酯、聚乙烯等軟片上用剝離性良好的油墨印刷圖案，再在上面印刷轉印印漿。然后把其放入模型中，再注入樹脂液，從冷卻后的模型中取出圖案轉印成成型品。用這種方法，即使復雜形狀的成型品也可轉印。其特點是對于粘合困難的塑料類也可進行轉印印刷。 

　　升華轉印油墨。是一種以升華染料為色料的油墨，通過加熱升華揮發，轉印在纖維制品上。容易著色的纖維順序是聚酯、尼龍、丙烯，但作為印刷材料，基本上是聚酯市。轉印條件是200℃、30～40秒。轉印壓以0．l～0．2kgf／cm2為最合適。升華轉印方式以膠印、凹印印刷為主流，絲網印刷較少。 

　　b．壓敏轉印。也稱作干式印字或干式轉移印字。這種方法是在薄膜上印刷圖案，然后再在圖案上涂布壓敏轉印膠，轉印時是把薄膜同紙重合，用工具加壓把圖案部分從聚乙烯薄膜上轉印到承印物上。 

　　c．濕式轉印。濕式轉印的轉印媒體，一般使用水及酒精系溶劑。 

　　水轉印油墨有陶瓷器用及木器、塑料用等種類，我們在此只對木器、塑料用水轉印墨做一說明。把糊精涂布在紙上做成轉印用紙。轉印紙用水潤濕后糊精溶解，圖案從轉印紙上脫離，使圖案滑動進行轉印。因此水轉印也叫滑動轉印。油墨使用硝化棉油墨。印刷時按圖案色序進行印刷。 

　　溶劑轉印是用酒精系溶劑取代水的方法。主要用于金屬及涂裝金屬方面。轉印紙上涂布了蟲膠，能被酒精溶解。印刷方法同水轉印法一樣，油墨是耐酒精、耐氣候性好的油墨。 

　　功能性絲印油墨品種繁多，除上述外，還有印刷即開獎券的可剝性油墨、印刷示溫器的熱變色油墨等。至于由用戶自己制作的印料，更是不知其數。如印刷硅橡膠按鍵用的硅膠絲印油墨、絲印超導元件用的超導漿、印刷糕點用的巧克力糊、印刷火柴盒用的紅磷油墨等，本書不再一一介紹。 

　　4．依連結料分類的絲印油墨介紹。油墨連結料中主溶劑類型對絲印工藝或應用特性影響較大，因此常將油墨分成水基和溶劑基兩大類。 

　�、偎�基油墨。由水溶（稀釋）性樹脂、色料、水和助劑組成。由于此墨不含有機溶劑，因此具有無污染和經濟兩大優點，深受絲印界青睞。自80年代以來，國際上紛紛致力研究，目前已發出能在織物、紙、PVC、PS、鋁箔及金屬上絲印的有光和無光水基墨。有人估計，水基油墨成為絲印主要用墨的時期必將到來。水基油墨按樹脂在連結料中的相態又分水溶性油墨及水乳型油墨。前者用水溶膠及堿溶性樹脂；后者用乳劑聚合物。 

　　a．水性油墨的組成。水性油墨同溶劑型油墨一樣，可分為揮發干燥型、氧化聚合型、二液反應型及加熱固化型油墨。本書將對揮發干燥型油墨作一介紹�，F在使用的水性油墨的連結料多為堿可溶性的樹脂，這種樹脂可溶于氨水或胺類，制成水性連結料。 



　　表3－10 水性樹脂的分類和舉例



水溶性樹脂 天然物 淀粉、糊精、藻阮酸 

天然物誘導體 纖維素脂、纖維素已醚 

合成樹脂 聚乙烯酸、聚乙烯甲酯、聚丙烯膠、聚乙烯、聚丙烯酸鹽 

膠態分散體（或者水溶膠） 粒狀蟲膠、苯乙烯粒狀蟲膠、苯乙烯馬來酸樹脂、松香馬來酸樹脂酷所（α蛋白質）、丙烯共聚體，酸酸樹脂、三聚氨胺樹脂 

乳液聚合物（水性分散樹脂） 丙烯乳狀液、聚醋酸乙烯乳狀液、合成橡膠漿





　　表3－11 水性樹脂種類及性質



種類性質 水溶性樹脂 膠態分散作（水溶膠） 乳液聚合物

（水性分散樹脂） 

狀態 溶解 分散 分散 

外觀 透明 半透明 不透明（白濁） 

顆粒大小 ～0．001μm 0．001～0.lμm 0.1μm～ 

粘度 高粘度 中粘度 低粘度 

分子量 數千～2萬 1萬～10萬 10萬～ 

固體含量 低 中 高 

顏料分散性 優 良 差 

粘度調節 分子量 水溶劑和助溶劑 添加增粘劑 

均勻性 優 優 差 

光澤 優 中 較差 

機械強度 中 良 優 

耐久性 中 良 優





　　水性油墨由以下幾種成分組成：樹脂（水溶性樹脂、膠態分散體、乳液聚合物）、水溶劑（氨水、腔類）、顏料（有機顏料、無機顏料）、助溶劑（酒精、乙二醇醚）、助劑（參照溶劑型油墨）、水。 

　　樹脂。水溶性和水稀釋性樹脂的分類，如表3－10所示，這些樹脂的性質如表3－11所示。 

　　a）水溶性樹脂。水溶性樹脂并不是主要原料，它的用途是：調節油墨的粘度和流動性；穩定分散效果；賦予顏料分散效果；賦予油墨墨膜形狀及顏料固著的性能。 

　　b）膠態分散體。膠態分散是介于水溶和乳化的中間狀態。由于膠態分散體分子中具有極性基，通過調節pH及添加助溶劑，可使溶解性及粘度改變。其有堿可溶型，酸可溶型及非離子型三種樹脂。減可溶型用于制造水性油墨的效果最好。特別是堿可溶的丙烯樹脂以其多樣性和良好的理化性能，作為水性油墨的連結料最有使用價值。 

　　c）乳液聚合物。乳液聚合物可使墨膜富有強度，相反在過墨性、版上穩定性、流動性、光澤等方面與前面講的水溶性樹脂及膠態分散體相比要差，因此有必要與其它樹脂并用以彌補這些缺陷。 

　　顏料。顏料基本上與溶劑型油墨使用的相同，只是水性油墨的堿性大，所以要使用耐堿性顏料。 

　　水溶劑。水溶劑的作用是溶解堿可溶性樹脂，一般使用氨水及胺類。 

　　助溶劑及其它。水性油墨的助溶劑一般有酒精、乙二醇酯類。其功能是：降低水性油墨的表面張力，改善其對承印物的濕潤程度；提高樹脂溶解度，保持適當粘度；調節干燥速度等。 

　　除此以外，水性油墨使用的原料還有消泡劑、防腐劑，防銹劑、耐摩擦劑、增塑劑、分散劑等。 

　　b.性質、使用方法及干燥性。 

　　a）一般性質。水性油墨用水稀釋即可印刷，墨膜干燥后耐水；低臭、不燃、無公害；圖像還原性好，圖文鮮明；印刷適性較溶劑型油墨好，沒有網跡、起泡、針孔、斑點；粘著性好，適用材料廣泛。 

　　b）使用法。把油墨用水或指定的稀釋劑稀釋后進行印刷。應使用耐水性及耐溶劑性強的印版。 

　　c）干燥性。水性油墨的干燥性能與溶劑型油墨相比毫不遜色，特別是溫風干燥效果更顯著。用水稀釋的油墨，20℃下的干澡時間，銅版紙上約為6分鐘，氯乙烯膠紙上約13分鐘；丙烯板上約14分鐘左右。 

　�、谌軇┗�型油墨。其溶劑和樹脂選擇范圍廣，故其印刷適性容易調節。目前仍為絲印的的主要油墨。 

　　另外還有一類連結料為不平性油或膠，如以增塑劑為連結料的熔膠油墨；以礦物油為連結料的石油基油墨；以植物油為連結料的豆油基油墨，此墨被確定為可食的衛生油墨，為食品絲印和食品包裝紙絲印提供了可喜的前景。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線