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模切刀

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模切機器的狀況引起的壓痕質量

發布時間：03-05 作者：小華  來源：深華印材  查看： 次
模切機器的狀況引起的壓痕質量
 
 
一、機器合壓壓力大
 
由于合壓壓力大的變化引起的壓痕線不清晰，這種情況在需要大壓力合壓的產品上面比較明顯。
 
幅面很大，整版刀線很長的情況下，相應的刀線海綿，壓痕海綿用量也會相對應的增大，
ss-600（三樣）.jpg
 
這就需要設備擁有極大的模切壓力，如果此時模切機的下平臺支撐機構有磨損，
 
驅動渦輪有間隙，這樣一來，整體合壓行程就產生了變化，會直接導致模切壓力無規律變化，
 
并且極其不穩定。繼而造成壓痕線不清晰，同時刀線壽命也會大幅度縮短。
 
要想解決此問題是需要耗費較多的時間，是因為各種可能性原因較多，
 
一個個排查起來是比較耗費時間，需要綜合判斷。
補底紙.jpg
 
這些原因大致有：常年未在刀板上放置平衡刀，平衡臺壓力不平衡并且未進行調整，
臺面生銹，工作前未清理底板，缺油等等原因。
 
最主要的還是根據機器和機長或者維修師傅的經驗。
 
二、模切板框或者模切底板的移位和松動
 
當一臺機器常年一直使用時，固定上下刀模的板框或者模切底板
 
，由于定位零件發生磨損，導致其鎖止位產生間隙，軸向發生竄動，
 
因而壓痕槽或壓痕刀的移位，產生壓痕線爆線或變淺。
解決方法就是對損壞零件進行修復或更換。
日本直刀1.jpg
 
三、產品位置與壓痕線位置不符合
 
（1）模切刀版原本制作工藝有誤差，
手工制版因為受技術人員水平和操作設備的限制達不到精準度很高的模切壓痕。
 
對于一些對模切精度要求高的產品，可以用激光制版。
 
（2）產品規格不一致。如果產品規格誤差較大，
那么可能是模切機的后定位（又稱二次定位）撥動距離過小，可以通過調節后定位，
以此增大后定位撥動距離來解決。
 
（3）模切壓痕與產品的格位沒有對正。解決方法是根據產品要求，
重新校正模切版，套正產品與模切壓痕格位。
 
（4）其次，模切壓痕與工作環境不同會造成材料變形或者伸張，也會產生模切壓痕格位不準。
解決的方法是要盡最大的可能保證模切壓痕與生產在同一工作環境進行或者保證工作環境的同一性
（有相同的溫度、濕度等）。






 
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