模切刀除了自身的原因會影響到模切的效果，還有兩個方面的原因會影響到模切的效果。具體介紹：

橡膠條和海綿的作用是充分利用彈性，將模切的半成品及其邊角料迅速地從模切版上分離和脫落，以實現連續、正常的生產。一般來說，橡膠條以高出刀口3～5mm為宜，海綿塊高出刀口則以更多一些為好，主要應根據產品的特點合理地進行掌握，只有這樣才能起到較好的效果。生產時必須注意的是：半成品平整度不好的，橡膠條或海綿過厚的話，合壓時容易因橡膠條和海綿先碰擦到起翹的紙面，使印張移位而造成模切不準。 

模切壓痕工藝的流程為：

上版→調整壓力→確定規矩→粘塞橡皮→試壓模切→正式模切

加工工藝過程以模切壓痕加工的主要對象--紙盒為例，一般需要經過開料→印刷→表面加工→模切壓痕→制盒的過程。在模切壓痕之前要制作模壓版，模壓版的格位必須與印刷的格位相符；而后在模切刀上利用模壓版技工藝流程對印后紙板進行加工。將制作好的模壓版，安裝固定在模切刀的版框中，初步調整好位置，獲取初步模切壓痕效果的操作過程稱為上版。上版前，要求校對模切壓痕版，確認符合要求后，方可開始上版操作。接著調整版面壓力。一般分兩步進行。先調整鋼刀的壓力：墊紙后，先開機壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模切 版版面的紙板（通常使用400～500g/m2）進行試壓，根據鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數的方法，使版面各刀線壓力達 到均勻一致；再調整鋼線的壓力；一般鋼線比鋼刀低0.8mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應根據所模壓紙板的性質對鋼線的壓力進行。調整在只將紙板 厚度作為主要因素來考慮時，一般根據所壓紙板的厚度，采用理論計算法或以測試為基礎的經驗估算法來確定墊紙的厚度。