模切機的工作原理是利用鋼刀、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，在印品表面壓印出具有立體效果的圖案稱為凸凹壓印，以上可以統稱為模切技術。
   然而在膠帶模切時，經常會出現模切產品切邊不光潔、起毛的現象，特別是一些離壓痕線較近的切邊處更是嚴重。這是由于在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產生了拉力，紙張在未被完全切穿時被產生的拉力拉斷出現了毛邊。　　
    解決這個問題首先要根據紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分。刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關系到不同類、別紙張的模切質量和模切刀的使用壽命。在避免紙毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命上，矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時，應選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會對模切產生很大影口向。而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀，并根據紙張纖維質量來決定刀鋒的紋路。當模切纖維較差或較粗的紙張時選用直紋刀，纖維質量較好時可選用橫紋刀，以提高刀的使用壽命，還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼60°的拱形膠條，減小模切合壓時距模切刀近的壓痕鋼線對紙張的拉力。如模切定量為300g／m2的紙張時通常選用0.4mmx 1.3mm的壓痕線、23.4mm高的壓痕鋼線，如遇此故障則可以改用0.4mmx 1.2mm的壓痕線。23.3mm高的尖頭壓痕鋼線。這樣一來，減小了模切合壓時對紙張的拉力，起毛問題基本可以得到解決。
 最后，膠帶模切”糊版”是指紙張粘連在模切版上。產生這種故障的原因有：模切刀周圍粘貼的海綿膠條密度過小或硬度過小，回彈力不足；模切刀刃口不鋒利，紙張過厚，引起夾刀或膠帶模切時粘刀。