
模切、版裂、回膠影等工藝處理
發(fā)布時間:06-30 作者:小華 來源:深華印材 查看: 次
一、模切與印刷的同步問題
不干膠標簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用,在印刷模切一次成型的印刷機上,模切與印刷的同步至關重要。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸共同傳動,所以有同步性,但裁切位置,則由雙曲柄結(jié)構(gòu)控制牽引輥轉(zhuǎn)動的距離來決定,所以調(diào)整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關鍵。
二、版裂
目前我國不干膠標簽印刷多采用感光樹脂凸版,而這種版材經(jīng)常出現(xiàn)版裂問題,下面對其原因進行分析,并提出相應的解決方法。
1.版輥直徑太小
版輥直徑越小,印版受到的拉伸力就越大,印版接口處向外張的力也就越大,從而使印版的接口處向上翹起,使其在版輥上貼不牢。上機印刷后,此處受到的壓力比其他地方要大,容易造成印版破裂。對此,可用黏結(jié)力較強的雙面膠貼版,把印版接口處非圖文部分用膠帶封嚴。
2.版材過硬
版材過硬,會導致印版表面過脆,從而出現(xiàn)版裂現(xiàn)象。對此,可選用比較軟的版材。我廠曾經(jīng)印刷過一個滿版實地的活件,起初用的是日本東洋紡牌KF-95GC型號的版材,沒印多長時間版就裂開,后來改用比較柔軟的EF-95GC型號的版材,故障排除。
另外,冬天氣候干燥、氣溫低也容易使版材變硬,因此在冬天,印版應盡量現(xiàn)用現(xiàn)制作;制版室內(nèi)的溫度保持在25℃左右,并配備加濕設備;制好的印版放在塑料袋里密封保存;印刷車間內(nèi)保持一定的溫、濕度。如果印版因長時間放置不用而變硬,可以用熱水沖洗印版的背面使其變軟。但如果使用樹脂版,由于其能溶于水,必須避免水與印版正面的圖文部分發(fā)生接觸,否則很容易損壞圖文。
3.印刷壓力過大
印刷壓力過大也容易導致印版破裂,在印版接口處有實地圖文的情況下,這種現(xiàn)象尤其容易發(fā)生。所以在印刷過程中,在保證圖文不虛的前提下應盡量降低印刷壓力。
4.版面布局不合理
有的版面從頭到尾都是實地,再加上版輥直徑太小,上版時版口很容易翹起來,印刷時容易出現(xiàn)裂版。如果選用比實際步距大一點的版輥,制版時在版的邊緣多留出一小塊版基,就可以使版更容易貼附在版輥上,大大減少版裂現(xiàn)象的發(fā)生。
三、回膠影
在凸版印刷過程中,印版的圖文部分高于非圖文部分,當靠版輥上的油墨轉(zhuǎn)移到版面上時,印版的非圖文部分不著墨,靠版輥上相對于非圖文部分的油墨無處轉(zhuǎn)移。由于凸版印刷機墨輥的數(shù)誆歡啵斐煽堪婀跎喜杏嗟撓湍荒薌笆痹瓤賈掠湍烤植坎黃膠猓植磕看笥謨∷⑺枰哪浚褂∑肪植康耐嘉納噬鈑諂淥糠侄亟河啊?
由此可見,回膠影的產(chǎn)生與不干膠印刷機的墨路設計是否合理有很大的關系。解決回膠影有以下幾種方法。
1.增加機組中勻墨輥的數(shù)量
在印刷機組中多加幾支勻墨輥,使靠版輥上的墨層更均勻地傳遞到印版上,從而大大降低回膠影的深度。
2.改造靠版輥
針對一些長版活,將靠版輥的直徑改造成與版輥一樣粗細,也可大大降低回膠影的深度。其原理是:靠版輥上的墨區(qū)與版輥上墨區(qū)的相對位置保持一致,墨層厚度也就相對穩(wěn)定。這種方式適用于衛(wèi)星式不干膠標簽印刷機。
3.調(diào)整給墨方式
具體方法是把墨牙放開,調(diào)節(jié)墨釘以控制墨量的大小。這樣做可在保證印刷所需墨量的同時,使油墨盡可能均勻地傳遞到給墨輥上,以利于油墨更均勻地傳遞到靠版輥上,達到減輕回膠影的目的。
五、油墨不干
導致油墨不干的原因有多種,主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
1.供墨量太大
供墨量太大,導致墨層太厚,UV燈不能及時烤干油墨,這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在印刷實地活件時。遇到這種情況時,可以在不影響印刷質(zhì)量的前提下,盡量減小給墨量。如果還不能取得良好的效果,可以考慮把實地移到前幾組印刷單元印刷,這樣經(jīng)過多個UV燈的烘烤,故障會減輕一些。
2.UV燈的功率不夠
UV燈老化或其他原因造成UV燈的功率不夠,也會導致油墨不干。對此,把UV燈的功率調(diào)節(jié)到最大檔,如果還不干,通過調(diào)換UV燈管來解決。
3.印刷速度過快
印刷速度過快會導致UV燈來不及烤干油墨。對此,可以通過調(diào)換印刷單元或降低印刷速度來解決。印刷實地活件時,印刷速度應保持在20米/分鐘左右。
八、印刷掛臟
在印刷過程中往往會出現(xiàn)一些不明顯的掛臟現(xiàn)象,以下是對此問題的分析。
1.固定掛臟
這種情況主要是由于印版表面有臟東西或者版的邊緣向上翹起所致,表現(xiàn)為印品圖文的固定位置處有臟點。如果是版翹起所致,則圖文部分有一條線,其顏色與翹起印版的印刷顏色一致,清洗版面或把版邊緣翹起的部分按實即可解決問題。
2.不固定掛臟
這種情況主要是由于靠版輥上有臟東西或者謨采嗽斐傻模硐治芷諦緣牟還潭ü以唷=餼靄旆ㄊ親邢訃觳椴⒌骰揮杏采說慕汗躉蚯謇砜堪婀跎系腦嘍鰲?
3.蹭紙造成類似掛臟的現(xiàn)象
在走紙過程中,紙張蹭到UV燈的邊緣,或機器的壓紙輥有異物蹭紙,都會導致紙張表面劃傷,油墨印到其上就會產(chǎn)生類似掛臟的效果。尤其是印刷比較厚的薄膜類不干膠標簽時,由于受UV燈的照射,材料受熱產(chǎn)生變形鼓起,更容易發(fā)生這種現(xiàn)象。對此,應仔細觀察,找出哪里蹭紙,通過調(diào)整UV燈的角度或者清理壓紙輥來消除掛臟。
4.墨量大造成掛臟或糊死現(xiàn)象
凸版印刷是一種無水的印刷方式,墨量大就很容易造成圖文部分的掛臟或糊死。另外,油墨太稀也容易糊版并造成圖文部分糊死。解決方法是,根據(jù)活件的要求盡量減小墨量,或提高油墨的黏度。
以上我們分析了不干膠標簽印刷常見的幾個問題,希望對大家日常的工作有所幫助。當然,除了我所提到的這些原因以外,造成不干膠標簽印刷質(zhì)量不良的因素還有很多,希望大家在日后的工作中認真總結(jié),吸取教訓,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線
不干膠標簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用,在印刷模切一次成型的印刷機上,模切與印刷的同步至關重要。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸共同傳動,所以有同步性,但裁切位置,則由雙曲柄結(jié)構(gòu)控制牽引輥轉(zhuǎn)動的距離來決定,所以調(diào)整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關鍵。
二、版裂
目前我國不干膠標簽印刷多采用感光樹脂凸版,而這種版材經(jīng)常出現(xiàn)版裂問題,下面對其原因進行分析,并提出相應的解決方法。
1.版輥直徑太小
版輥直徑越小,印版受到的拉伸力就越大,印版接口處向外張的力也就越大,從而使印版的接口處向上翹起,使其在版輥上貼不牢。上機印刷后,此處受到的壓力比其他地方要大,容易造成印版破裂。對此,可用黏結(jié)力較強的雙面膠貼版,把印版接口處非圖文部分用膠帶封嚴。
2.版材過硬
版材過硬,會導致印版表面過脆,從而出現(xiàn)版裂現(xiàn)象。對此,可選用比較軟的版材。我廠曾經(jīng)印刷過一個滿版實地的活件,起初用的是日本東洋紡牌KF-95GC型號的版材,沒印多長時間版就裂開,后來改用比較柔軟的EF-95GC型號的版材,故障排除。
另外,冬天氣候干燥、氣溫低也容易使版材變硬,因此在冬天,印版應盡量現(xiàn)用現(xiàn)制作;制版室內(nèi)的溫度保持在25℃左右,并配備加濕設備;制好的印版放在塑料袋里密封保存;印刷車間內(nèi)保持一定的溫、濕度。如果印版因長時間放置不用而變硬,可以用熱水沖洗印版的背面使其變軟。但如果使用樹脂版,由于其能溶于水,必須避免水與印版正面的圖文部分發(fā)生接觸,否則很容易損壞圖文。
3.印刷壓力過大
印刷壓力過大也容易導致印版破裂,在印版接口處有實地圖文的情況下,這種現(xiàn)象尤其容易發(fā)生。所以在印刷過程中,在保證圖文不虛的前提下應盡量降低印刷壓力。
4.版面布局不合理
有的版面從頭到尾都是實地,再加上版輥直徑太小,上版時版口很容易翹起來,印刷時容易出現(xiàn)裂版。如果選用比實際步距大一點的版輥,制版時在版的邊緣多留出一小塊版基,就可以使版更容易貼附在版輥上,大大減少版裂現(xiàn)象的發(fā)生。
三、回膠影
在凸版印刷過程中,印版的圖文部分高于非圖文部分,當靠版輥上的油墨轉(zhuǎn)移到版面上時,印版的非圖文部分不著墨,靠版輥上相對于非圖文部分的油墨無處轉(zhuǎn)移。由于凸版印刷機墨輥的數(shù)誆歡啵斐煽堪婀跎喜杏嗟撓湍荒薌笆痹瓤賈掠湍烤植坎黃膠猓植磕看笥謨∷⑺枰哪浚褂∑肪植康耐嘉納噬鈑諂淥糠侄亟河啊?
由此可見,回膠影的產(chǎn)生與不干膠印刷機的墨路設計是否合理有很大的關系。解決回膠影有以下幾種方法。
1.增加機組中勻墨輥的數(shù)量
在印刷機組中多加幾支勻墨輥,使靠版輥上的墨層更均勻地傳遞到印版上,從而大大降低回膠影的深度。
2.改造靠版輥
針對一些長版活,將靠版輥的直徑改造成與版輥一樣粗細,也可大大降低回膠影的深度。其原理是:靠版輥上的墨區(qū)與版輥上墨區(qū)的相對位置保持一致,墨層厚度也就相對穩(wěn)定。這種方式適用于衛(wèi)星式不干膠標簽印刷機。
3.調(diào)整給墨方式
具體方法是把墨牙放開,調(diào)節(jié)墨釘以控制墨量的大小。這樣做可在保證印刷所需墨量的同時,使油墨盡可能均勻地傳遞到給墨輥上,以利于油墨更均勻地傳遞到靠版輥上,達到減輕回膠影的目的。
五、油墨不干
導致油墨不干的原因有多種,主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
1.供墨量太大
供墨量太大,導致墨層太厚,UV燈不能及時烤干油墨,這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在印刷實地活件時。遇到這種情況時,可以在不影響印刷質(zhì)量的前提下,盡量減小給墨量。如果還不能取得良好的效果,可以考慮把實地移到前幾組印刷單元印刷,這樣經(jīng)過多個UV燈的烘烤,故障會減輕一些。
2.UV燈的功率不夠
UV燈老化或其他原因造成UV燈的功率不夠,也會導致油墨不干。對此,把UV燈的功率調(diào)節(jié)到最大檔,如果還不干,通過調(diào)換UV燈管來解決。
3.印刷速度過快
印刷速度過快會導致UV燈來不及烤干油墨。對此,可以通過調(diào)換印刷單元或降低印刷速度來解決。印刷實地活件時,印刷速度應保持在20米/分鐘左右。
八、印刷掛臟
在印刷過程中往往會出現(xiàn)一些不明顯的掛臟現(xiàn)象,以下是對此問題的分析。
1.固定掛臟
這種情況主要是由于印版表面有臟東西或者版的邊緣向上翹起所致,表現(xiàn)為印品圖文的固定位置處有臟點。如果是版翹起所致,則圖文部分有一條線,其顏色與翹起印版的印刷顏色一致,清洗版面或把版邊緣翹起的部分按實即可解決問題。
2.不固定掛臟
這種情況主要是由于靠版輥上有臟東西或者謨采嗽斐傻模硐治芷諦緣牟還潭ü以唷=餼靄旆ㄊ親邢訃觳椴⒌骰揮杏采說慕汗躉蚯謇砜堪婀跎系腦嘍鰲?
3.蹭紙造成類似掛臟的現(xiàn)象
在走紙過程中,紙張蹭到UV燈的邊緣,或機器的壓紙輥有異物蹭紙,都會導致紙張表面劃傷,油墨印到其上就會產(chǎn)生類似掛臟的效果。尤其是印刷比較厚的薄膜類不干膠標簽時,由于受UV燈的照射,材料受熱產(chǎn)生變形鼓起,更容易發(fā)生這種現(xiàn)象。對此,應仔細觀察,找出哪里蹭紙,通過調(diào)整UV燈的角度或者清理壓紙輥來消除掛臟。
4.墨量大造成掛臟或糊死現(xiàn)象
凸版印刷是一種無水的印刷方式,墨量大就很容易造成圖文部分的掛臟或糊死。另外,油墨太稀也容易糊版并造成圖文部分糊死。解決方法是,根據(jù)活件的要求盡量減小墨量,或提高油墨的黏度。
以上我們分析了不干膠標簽印刷常見的幾個問題,希望對大家日常的工作有所幫助。當然,除了我所提到的這些原因以外,造成不干膠標簽印刷質(zhì)量不良的因素還有很多,希望大家在日后的工作中認真總結(jié),吸取教訓,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線
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