隨著社會的發展和人們生活水平的提高，消費者在選購商品時，除了要求商品的內在品質外，對于商品的包裝也提出了更高的要求，這其中包括對商品包裝裝潢的設計，也包括對包裝印后加工質量的要求。模切壓痕是印后加工的一項重要生產工藝，適合各類印刷品表面的整飾加工，模切質量的好壞直接影響整個產品市場形象，因此掌握傳統的模切壓痕技術和對新的模切技術的研發能有效增強印刷企業競爭力。 

    模壓技術是按模型壓痕和按模版壓切兩種加工技術的綜合統稱，其原理是在定型的模具之內，通過施加壓力的大小，使印刷載體紙張受力部位產生壓縮變形或斷裂分離。模切壓痕設備(簡稱模切機)的主要機件是模切版臺和壓切機構。被加工板料就是處于這二者之間，在壓力作用下完成模切的整飾技術處理。模切壓痕版有不同的類型和相對應的壓切機構，使模切機分為平壓平型、圓壓平型和圓壓圓型三種基本類型。而平壓平模切機又因有版臺及壓版的方向位置不同之別，可分為立式和臥式兩種

    二、平壓平模壓

    這種模壓機的版臺及壓切機構形狀都是平板狀的，當版臺和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模壓機，見圖二。工作時，版臺固定不動，壓板經傳動壓向版臺而對版臺施壓。按壓板運動軌跡不同，又可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的那一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模切版下部壓力過重而上部還未切透的現象。此外模壓力P的分力還會引起紙板的橫向位移。

    另一種壓板運動機構見圖三。工作時，壓板4在連桿3的帶動下，先以圓柱滾子8為支點，在機座的平導軌9上擺動，待壓板的工作面由傾斜轉到與模壓版5平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版。

    立式平壓平模壓機具有結構簡單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優點，但勞動強度較大，生產效率低，每分鐘工作次數多為20～30次，常用于小批量生產。國產立式平壓平模壓機有MLB880等型號。

    臥式平壓平模壓機的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構驅動向上壓向版臺而進行模切壓痕。

    由于臥式模壓機壓板的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統，其總體結構與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成。有的還帶有自動清廢裝置，如圖四所示。

    其中紙板輸入部分l和輸出部分4與單張紙膠印機原理基本相同。模壓部分2由肘節、凸輪軸或雙肘桿系統施壓。一般施壓系統都沒有壓力漸進和壓力延時裝置，可按模壓工藝的需要選擇保壓時間。壓力調整由專門機構完成，可在機器運行中或停機時隨時調節。圖中3為清廢排屑部分。

    臥式平壓平模壓機工作安全可靠，其自動化程度和生產效率都比較高，是平壓平模壓機中先進的機型。國產這類機型有MQW860、MY820型等；國外常見的有瑞士BOBST公司的SPl02一BM型。

    三、圓壓平模壓 圓壓平模壓機主要由作往復運動的平面形版臺和轉動的圓筒形壓力滾筒組成。在工作行程中，版臺向前移動，壓力滾筒壓住紙板，并以與版臺相同的表面線速度轉動，對紙板進行模切和壓痕。回復行程時，版臺向后返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸。 

    這類模壓機根據壓力滾筒在一個工作循環中不同的旋轉情況，又可分為停回轉、一回轉、二回轉等幾種，正反轉圓壓平模壓機屬簡易型，其正反行程都可是工作行程。

    因圓壓平模壓機采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故模切時不再是“面接觸”，而是“線接觸”，使機器在模壓時所承受的壓力較小，而且較均勻地分布在一段長的時間內，因而機圖三立式平壓平模壓機壓板運動機構器的負載比較平穩，可進行較大幅面的模切。但由于壓力滾筒與版臺對滾時產生的分力容易引起刀線刃口的變形或移位。四、圓壓圓模壓

    圓壓圓模壓機的版臺和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾時進行模壓，模壓版滾筒旋轉一周，就是一個工作循環。

    圓壓圓模壓機的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層。

    由于圓壓圓模壓機工作時，滾筒連續旋轉，因而其生產效率是各類模壓機中最高的。但模切版要彎曲成曲面，制版、裝版比較麻煩，成本也比較高，技術上有一定難度，所以，圓壓圓模壓機常用于大批量生產。

    當前，先進的模切設備大多向印刷、模切組合全自動的方向發展，將模壓機構和印刷機連成一條自動生產線，其結構形式多種多樣。這種生產線由四個主要部分組成，即進料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等。

    進料部分間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據不同的用料形式、尺寸、種類等方便、準確地進行調整。印刷部分可由4～8色印刷單元組成，可采用凹版、膠版、柔性版等不同方法。這部分具有較先進的印刷功能，并配備有各自的自動干燥系統。模切部分可以是平壓模壓機，也可以是圓壓模壓機，且都備有清廢裝置，可自動排除模切后產生的邊角廢料。輸送部分是將模壓加工完成后的產品收集整理并送出，從而保證進料部分、印刷部分和模切部分能夠順利地實現高速連續化作業。圖五是這類模壓機的一個例子。

    隨著近幾年技術水平的提高，圓壓圓模切設備的價格已經明顯地降低了，目前在國內已擁有廣泛的用戶群體。    

    五、卷筒紙模壓

    卷筒紙模切機有圓壓圓和平壓平型。平壓平型卷筒紙模切機是一種由卷筒紙板輸紙進行模切壓痕的機器，有線外和在線兩種加工方式。線外加工方式是用印刷機印刷卷筒紙板，再把回繞到卷紙機上的卷筒紙板放到模切機輸紙架上進行模切壓痕加工。線外加工方式的特點是印刷機與模切壓痕機沒有聯系，互相不受限制。印刷機高速印刷可用多臺模切機與印刷機配合，或增加模切壓痕機開機時間。線內加工方式是模切機與印刷機連接起來，組成聯動機，從卷筒紙板開始用一道印刷、模切壓痕工序進行生產。這種方式可以減少操作人員，但是一般印刷機速度較高，而模切壓痕機速度較低，兩者速度不能匹配，只能降低印刷機速度，不可能提高模切壓痕機速度，使生產效率受到影響。 

    六、聯機型模壓

    所謂聯機模切主要指聯機平壓平模切和聯機圓壓圓模切。聯機模切擁有單張紙模切無法比擬的優勢，有專家預言，它將成為未來幾年模切設備市場的主流。聯機模切的特點是速度快，精確度高，可以大大提高生產效率、縮短生產周期和降低生產成本。

    聯機平壓平模切最高速度可達到每小時2萬次以上，遠遠高于單張紙模切。由于其使用的模切版與單張紙平壓平模切使用的相同，制造工藝簡單、成本低，目前大量使用于中、長版包裝產品的印后加工中，市場前景普遍看好。

    聯機圓壓圓模切主要應用在品種單一、大批量的印后聯線上。其主要特點是對已印好的卷筒紙板進行燙印、壓模、模切、清廢等一系列操作，從而將印張一次性加工成最終產品。據北京印刷學院教授許文才介紹，聯機圓壓圓模切的生產速度和模切精度普遍高于聯機平壓平模切，目前最高速度可達180m/min，圓壓圓模切機組的最高速度甚至能達到300～350m/min。聯機圓壓圓模切避免了因多道印后加工引起的表面蹭臟、燙印定位不準、廢品率高等一系列質量問題，同時減少了設備投資和占地面積，節省了大量的操作人員，縮短了生產周期。盡管聯機圓壓圓模切具有一些聯機平壓平模切并不具備的優勢，但由于圓壓圓模切刀具成本高、模切版制造復雜，因此在國內的推廣和應用受到很大的限制。目前，聯機圓壓圓模切只是在國外被越來越多地采用。

    七、用于柔性版印刷的模切技術

    柔性版印刷品的模切分為半切透和全切透兩類。半切透模切即因使用功能或其他特定條件的需要，模切并未使被模切材料單獨成型。一種形式是制品幅面相互間以連續點狀孔隙連結而未分離解體；另一種形式是對復合材料的模切只限于表層印刷品，而層壓材料的載體卻完整無損。后者典型的例子是各類不干膠標簽的模切。

    全透模切是印刷品同基材經模切后，按模切版設計分解成與版式組合相等數量但與原承印基格形狀不同、表面積不同的單體成品或半成品。全切透模切應用于除不干膠標簽以外的包裝產品模切，如紙盒、紙杯、啤酒標、方便面碗蓋等。

    八、磁性模切技術

    磁性模切技術中的磁性輥和磁性版(模切刀版)主要利用磁場原理制作而成，將單個永磁鐵片按極性排列，鑲嵌在不銹鋼輥基體的槽內，由于優異的極性分布使磁性輥產生很強的磁場和永磁力，利用磁場吸力把模切刀版吸附在輥體表面。

    磁性模切技術與其他模切技術相比有下列顯著特點：①優異的極性分布使磁性輥具有很強的永磁力，可以以極高的速度進行模切。②磁性輥加工精度高，同心度誤差可以控制在士21μm以內。③采用定位線安裝模切刀版，拆裝模切刀版非常靈活，方便。④使用靈活廣泛，特別適用于同一尺寸但花式品種多的情況。⑤根據模切需求量，不同模切材料可以采用不同加工工藝制作刀版，這樣可以大大降低成本。⑥模切刀版的加工精度高、平整性好、刀版背面不需加工，刀版高度誤差為3μm。⑦可以加工任何圖案和點刀線、不同模切高度、全切透和半切透模切刀版。⑧由于模切刀版受刀高和磁性輥軸間隙的限制，在刀刃磨損后通常不能修磨，而整體式模切輥通常可修磨3～5次。⑨磁性模切刀版不太合適大批量、單一訂單，更適合于小批量、多訂單產品的模切加工。磁性模切技術在國外已經得到了相當廣泛的應用，從不干膠標簽模切、模內標簽模切到包裝盒的模切和打孔等，在某些領域已達到較高的應用比例。比如在歐美發達國家中，至少有60％的不干膠產品采用磁性模切技術，而我國目前主要還是以平壓平方式為主進行模切。 

    目前，國內進口印刷設備的數量日益增多，而且人們對包裝材料和印刷品的要求越來越高，對衛生標準和健康要求也越來越關注，因此，采用無毒環保油墨的柔性版印刷方式所占的比例會越來越高。預計到2010年，柔性版印刷在國內所占的比例至少會達到8％～10％，而且這些柔性版印刷機會越來越多地采用圓壓圓模切技術。圓壓圓模切技術的發展會進一步拓展磁性模切技術的應用，相信在不久的將來，磁性模切技術必定會在國內模切領域中獲得應有的地位。

    九、激光數字化蝕刻加工

    基于電腦控制的激光制造水平是國家工業化形象的重要標志。國際社會，特別是發達國家高度重視激光制造技術的應用，早在70年代初一些企業就開始研究開發用優質高效的激光技術來設計模切的新工藝，并取得了一定的成功。

    激光數字化蝕刻加工，是指根據數字化信息，以激光束蝕刻加工材料(激光所照射處的材料氣化)，代替傳統的模切加工。典型的激光數字化蝕刻加工系統包含：二氧化碳激光器與掃描頭，動力單元、冷卻器、功率控制器、軟件、煙霧室等，如果不是與印刷機械或加工生產線結合一起的，那么還有加工料卷的運轉系統：對套準精度要求高的加工，可能還需要配上電子顯示對照系統。總的估計，投資在18萬至30萬美元之間。在老式系統中，激光是固定的，而料的加工工作臺面是按X、Y方向移動的，因此速度受限制，難受歡迎。新的系統采用掃描電流儀駕馭激光束及旋轉鏡，使激光束能向各個方向掃射，加工速度也大為提高，可達到每秒鐘80到600英寸的范圍。對于卷筒到卷筒式的激光加工系統，還可作間歇式重復加工，即由激光束按編程化的圖案信息斷斷續續地重復加工(有如連曬機那樣)。對于被加工材料的蝕劃深淺，只要調節蝕刻速度或激光的參數，就可靈活調整(或完全穿透，或輕微點到，作壓痕或揭膜之用)。

    顯然這種新型激光數字化蝕刻加工的優點很容易理解；

    ①靈活性：任何形狀，不需制模具，只要編個程序，激光束就能按程序刻出要“模切”的形狀和深淺，而且還能在運作中予以改變，無須工具，這就為包裝品或商標的個性化或小批量化開了方便之門。

    ②準確性好：公差不超出千分之三毫米。還可補償印刷與后加工之間所發生的誤差，因為激光可以作補償調節，而在傳統模切中，模具固定后是難以變動的。

    ③生產效率高：因為不需要制模具，只需編好程序，任務隨接隨做，省事省時。在開始加工前最后一分鐘如有改動還可以進行調節，不致影響生產。不論簡單或復雜的加工形狀，其加工成本是相同的，所花時間基本上也相同。其加工速度基本上能與數字化印刷的速度相匹配，可形成連機生產。

    ④經濟效益：不需要制備模具，加工任務批量大、小也就無所謂，業務來源也就拓寬。傳統模切工藝中，不僅模具多種多樣(如平壓式、輪壓式、打孔、穿眼、壓痕等)，配套工具也就復雜，現在全可省去。⑤美觀效果：激光蝕刻是無壓力的，故在加工后材料上不留痕跡；對壓敏型商標不僅不見痕，而且便于剝離。 

    激光模切技術的應用范圍比較廣泛。其一，它可用于傳統的商標、不干膠標簽及證卡等的模切。這也是其主要的應用領域。

    其二，它可以用于防偽。例如制作浮雕、異型孔和潛影效果等。國外防偽行業在1997年左右就曾嘗試使用激光模切制作浮雕效果。而郵票行業則嘗試用其來進行郵票打齒孔，這是機械打孔所無法模仿的，同樣能起到防偽作用，例如亞洲杯足球賽的門票，價格較高，就要考慮防偽了，用激光打孔進行防偽應該是非常有效的。而潛影的應用也是需要挖掘的技術，要是運用得好，會對模切行業產生一定的沖擊。比如在紙上刻上圖案后，該部位的紙張就比其他部位薄，如果在其表面上再涂布一層特殊材料，感覺上厚度是一致的，但卻存在著一個潛影，可以起到與水印相似的效果。

    其三，借鑒網點成像原理，利用激光燒蝕產生密集的小孔同樣可以形成圖像。這一技術已經得到嘗試性的應用。前幾年國外在郵票上已經實施，但只是作為打樣。

    新技術的出現當然也不可能一下子就十全十美，有些情況尚待繼續研究改進。例如：包裝材料的品種多樣，厚薄不一，性能也會有出入，激光蝕刻時，如何把其蝕刻滯留時間或激光能量，掌握得恰到好處，使蝕刻邊緣光潔，深淺如意，也有一個從不熟悉到熟練的過程。此外它也有一定的局限性，如：金屬材料不適合；有一定的不足之處，如：激光切口微帶斜面，有些材料可能會變色，有些塑料可能會微顯毛口等。但總的來說，有專家預測：10年內，傳統的模切工藝可能會在一些大的包裝加工企業內消失；在廣大的包裝品加工市場上，激光蝕刻加工技術將日益受到歡迎和推廣。這是激光技術用于模切加工的又一次飛躍。

    十、防偽模壓激光全息技術

    模壓激光全息技術可以與普通印刷技術進行廣泛的結合。在模壓材料表面用熒光油墨、溫變油墨等進行印刷可制成揭開式模壓激光全息標識，在模壓材料表面進行油墨印刷，再覆蓋上刮開式油墨可制成刮開式模壓激光全息標識；把普通印刷標識與模壓激光全息產品層合在一起可制成激光隱密型防偽標識；把全息薄膜上的模壓全息圖完整地轉移到紙基上可制成全息卡紙代替普通卡紙進行普通印刷，可以實現激光全息與普通印刷的最佳結合。模壓激光全息技術與電話電碼類信息防偽使防偽產品走上了新的臺階。

    十一、模壓技術的新發展

    第一，隨著計算機技術和數字化技術的廣泛應用，模切壓痕技術正向著高速度、高精度、多功能、聯機化和數字化方向發展。高精度、高速度的模壓技術得到了發展，同時多功能的模切壓痕技術正在不斷地完善，將模切壓痕與燙金、凹凸壓印等工序放在一起進行，這也是未來模切壓痕技術的發展方向之一。

    第二，三維立體效果模切技術。采用上光、燙印、全息圖效果、浮雕以及模切壓痕等使商品包裝能夠給商品購買者一種與眾不同的感覺，也是印后加工的重要任務。三維立體效果模切技術是一種全新的表面整飾技術，它是將模切方式與其他印后工藝相結合而得到更加個性化的效果，如金屬光澤和珠光效果、局部上光效果等，同時還可以利用切掉部分外形輪廓的延伸效果給消費者留下深刻的印象。書刊裝飾中，將切掉部分作為圖片的展示窗口，同樣也能收到非常奇特的效果。還可以采用多層折頁方式制造懸念，引發讀者的好奇心，因此這種方法能夠更好地突出書刊的主題。此外，窗口周圍裝飾也是亮點之一，粘貼透明薄膜可使模切部分像個完整的玻璃窗。這種模切方式適用于許多材料，如紙張、硬紙板、瓦楞紙板、薄膜和其他塑料、軟木、鋁箔和織物等。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線