內容提要：本文從理論和實踐上闡述了模切壓痕技術在瓦楞紙箱中的應用。從產品設計、模切壓痕刀具加工、排版到模切壓痕操作，都進行了論述。介紹了最新排版方法和壓痕模的使用。 

    主題詞：模切壓痕排版壓痕模聯機 

    模切壓痕是瓦楞紙箱加工中不可缺少的工藝。經過模切壓痕的紙箱外觀質量和市場競爭力都有很大的提高。 

    模切壓痕的主要工藝過程為：產品設計→模切刀具加工→排版→裝、墊版→模切壓痕→整理→成品。 

    1．產品設計 

    瓦楞紙箱設計時，要精確計算包裝內部尺寸規格，線條轉彎處盡量采用圓角，防止出現尖角，這樣有利于排刀；避免多個相鄰窄邊連接，便于清廢。瓦楞紙箱各部位規格確定后，采用打樣試成型的方法，驗算、核對規格的合理性和外觀的藝術性，然后再正式制版。 

    2．刀具選擇與加工 

    模切用的刀具稱為模切刀，也稱為鋼刀、啤刀等；壓痕用的刀具稱為壓痕線，也稱為鋼線、啤線等。模切刀和壓痕線是由專業廠制造，用戶只需按要求選用即可。常用模切刀高度為23.8mm，厚度為0.7mm。 

    瓦楞紙箱壓痕線的厚度d和高度h： 

    d≥c 

    h＝H－c 

    c——瓦楞紙板壓實后的厚度； 

    H——模切刀高度。 

    模切壓痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀具體要有韌性，可以彎成任何復雜形狀，以適應模切壓痕產品復雜形狀的需要。刀片越厚越難彎曲；刀片越高，彎曲需要的力越大。對于形狀極為精密復雜的產品，較薄的刀片可以帶來許多方便。 

    根據產品的要求，選擇不同硬度和形狀的刀具，用彎刀機等設備把刀具彎成需要的形狀。設計優良的彎曲機的模具可以避免對刀片變形的不正確施壓。 

    刀片應該具有一定的彎曲塑性，刀片既不能像彈簧一樣，也不能受到一點壓力就變形。良好的塑性應該是刀片彎成一定形狀后，稍微反彈。 

    將刀片裝入開好槽的模板時，應該松緊適度，輕輕用制版錘敲打即可將刀片嵌入，刀片的厚度和鋸縫的寬窄要控制在一定公差范圍內。帶有斜面的刀背可使刀片輕而易舉地裝入模板。 

    刀片切斷機的模具應該具有精密的垂直度，能保證所得到的每一個切端都與刀刃垂直。 

    滾筒型模切壓痕刀具分為組裝式和整體式，組裝式模切刀和壓痕線組裝到模切壓痕滾筒上，整體式模切刀和壓痕線與滾筒做成一體。 

    組裝式模切壓痕滾簡裝配方便，更換產品靈活：整體式模切壓痕滾筒制造復雜，更換產品時要更換整個滾筒，但這種方式模切壓痕精度高，速度快。 

    3．捧版 

    排版也稱為排刀。排版前根據模切壓痕產品的形狀把刀具彎成所需形狀，用襯空材料把刀具固定在版框內，做成模切壓痕版。襯空材料有鉛、木板，纖維塑膠板和鋼質板等。 

    鉛襯空材料有鉛塊和鉛條，使用鉛塊和鉛條做出的模切壓痕版，尺寸精度較低，容易散落。 

    木板襯空材料一般采用多層膠合板，厚度在18mm左右，這種材料受環境溫度和濕度變化的影響較大，易產生變形，尺寸不穩定，影響模切壓痕精度。 

    纖維塑膠板不受溫度和濕度變化的影響，尺寸穩定性好，是較好的模切壓痕版材，需要專用的設備加工，成本較高。 

    鋼質模切壓痕版精度高，不變形，加工較復雜。 

    排版時，首先應根據產品設計模切版版面。版面的大小，應與所選用設備的規格和工作能力相匹配；模切版的格位應與印刷格位相符；工作部分應居于模切版的中央位置；版面刀線要對直，縱橫刀線互成直角并與模切版側邊平行。 

    模切版輪廓圖是整版產品的展開圖，如果印刷采用的是整頁拼版系統，可以在印刷制版工序直接輸出模切版輪廓圖。為了保證在制版過程中模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出若干處“過橋”，過橋寬度對于小塊版可設計成3～6毫米，對于大塊版可留出8～9毫米。 

    設計版面時，開槽開孔的刀線應盡量采用整線，線條轉彎處應帶圓角，防止出現相互垂直的鋼刀拼接；兩條線的接頭處，應防止出現尖角現象；避免多個相鄰狹窄廢邊的聯結，應增大連接部分，使其連成一塊，便于清廢；防止出現連續的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角；防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、鋼刀易松動，并降低模切適性，應改為圓弧或加大夾角。 

    制版過程中，還要開連接點。連接點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，模切過程中，使廢邊在模切后仍有局部連在整個印張上而不散開，便于走紙。開連接點用刀線打孔機，刀線打孔機用砂輪磨削，不能用錘子和鏨子去開連接點，否則會損壞刀線，并在連接部分產生毛刺。連接點通常打在成型產品隱蔽處，以免影響成品外觀。 

    過橋位置不要開連接點，盡量避免在涂膠位置上開連接點。一般來講瓦楞紙板連接點寬度為瓦楞紙，板實際厚度加0.2mm，約1～3mm。 

    (1)手工排版 

    手工排版是用手工的方法按瓦楞紙箱的設計尺寸把鋼刀和鋼線用襯空材料固定，組成模切壓痕版。 

    手工排版可以使用鉛或木板作為襯空材料。 

    使用鉛襯空材料是用鉛塊，空鉛和鉛條將鋼刀鋼線固定。這種方法制成的模切壓痕版尺寸不準確，襯空材料容易散落。 

    使用木板襯空材料是用手鋸將多層膠合板按產品規格鋸縫，把鋼刀和鋼線嵌入鋸縫中固定。這種方法制成的模切壓痕版尺寸不準確，木板受濕易變形。 

    手工排版工藝簡單，但不結實，容易散落，圖形易變形，不精確，只能加工簡單圖形。 

    (2)機械排版 

    機械排版是根據版面規格，用鋸板機和其它設備將版基木板鋸出鋸縫，把已成型的模切壓痕刀具嵌入鋸縫中，做出模切壓痕版。版面鋸縫不能全部貫通，以保證鋸縫后板材的整體性。鋸縫前，首先在板材上每個線條的鋼刀、鋼線橋位(缺口)起止點處鉆孔，使鋸條順利進入板材，鋼刀和鋼線橋位對應的板材位置不鋸通，留出與橋位寬度相當的間隔。 

    機械排版為半自動排版，設備投資少，生產效率較高，鋸縫線條導向由人工控制，工人技術依賴性強，鋸縫不太直，重復性不好，使用的多層膠合板受濕易變形。 

    機械排版是目前國內制作模切壓痕版主導方法。 

    (3)激光排版 

    激光排版是把需要模切壓痕的產品規格形狀等參數利用計算機繪制CAD圖形，也可以用掃描儀錄入，編制模切壓痕程序，利用激光切割機切割板材，做出模切壓痕版。 

    激光切割機由電腦控制，以激光作為能源，通過激光產生的高溫對底版材料進行切割。激光排版可以控制單個圖形設計，切割板材時自動加橋位，輸出激光切割圖形。計算機控制激光切割機可以將板材切割出任意復雜的切縫，同時保持板材的整體性，與之配合的電腦彎刀機彎刀準確。激光切割機切割出的切縫光滑平直，準確到位。 

    激光排版制版精度高，但版基仍使用多層膠合板，受濕易變形。 

    切割過程中需要的參數較多，如材料質量參數、板材厚度、激光輸出功率，輔助氣體的種類和壓力、噴嘴的直徑、口徑、材料與噴嘴的距離間隙，透鏡的焦距、焦點的位置以及切割速度等。激光切割的主要不足是激光切割機價格昂貴，切割成本較高，從而使模切版制作成本較高，因此，這種模切版一般由專業廠家生產，用戶直接定做。 

    (4)高壓水噴射切割排版 

    高壓水噴射切割用于纖維塑膠板的切割。若采用激光切割機切割纖維塑膠板會產生有毒氣體和煙霧，采用鋸板機切割纖維塑膠板易磨損鋸條，并產生大量塵埃，兩者都污染環境。 

    高壓水噴射切割利用計算機繪制CAD圖形，也可以用掃描錄入，編制模切壓痕程序，利用高壓水噴射切割機切割板材，做出模切壓痕版。高壓水噴射排版可以控制單個圖形設計，切割板材時自動加橋位，可以將板材切割出任意復雜的切縫，同時保持板材的整體性，與之配合的電腦彎刀機彎刀準確。激光切割機切割出的切縫光滑平直，準確到位。 

    高壓水噴射切割纖維塑膠板時，沒有污染。高壓水束類似于激光束，可通過電腦精確控制，切縫光滑平直，準確到位，切割質量高。纖維塑膠板受濕不變形，尺寸精度高。設備成本較高。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線