煙包彩盒在模切時起毛、起塵是眾多包裝印刷廠家面臨的通病，且一直沒有很好的解決辦法。以下是本人在多年實踐中得出的一些經驗，供同行借鑒。 

導致模切起毛的主要因素有紙張質量和模壓兩個方面。

紙張質量對模切起毛的影響

由于商家對一些高檔產品的包裝要求越來越高，所以包裝印刷廠在選用紙張時一般選用白卡紙，覆膜金、銀卡紙和鍍鋁卡紙等。這些紙分為原生紙和再生紙兩種。�生纸掉[柿亢謾⒅較宋�姐姢，模切瘦咜生掉[矯�、纸尘要蓛��。再生纸掉[較宋�短，模切时呵{菀撞�生殖C�、纸潮MＬ乇鶚竊偕�覆膜金、银卡謩Μ迄Y�更为熏F兀�因为茲〉a嫻腜VC膜或PET膜給模切帶來一定難度。但生產廠家為了降低成本而推廣紙品環(huán)保的發(fā)展，大量采用再生紙。這樣紙毛和紙塵的問題只能從模壓成型方面來解決。

模壓對模切起毛的影響

通常，我們在對產品進行模壓時采取傳統(tǒng)方式。制作模切版時按紙張厚度進行選用，比如，加工0.3mm厚的紙，模切刀的高度為23.8mm，壓痕線的高度為23.8mm-0.3mm＝23.5mm。這樣選用壓痕線高度的方法雖然正確，但卻忽略了產品成型結構上壓痕線之間的距離。比如，硬盒翻蓋煙包小盒，其壓痕線之間的距離小于20mm。由于距離過小，若壓痕與模切同時進行，則在印品紙張還沒被完全切開時，壓痕就已使紙張產生拉力而把紙張撕開，導致紙毛的產生。所以要解決紙毛問題，必須從調整壓痕線之間的距離著手，使印品在模切時減輕壓痕拉力或者改變壓痕、模切的次序。

采用三明治鋼底模切版是解決紙毛故障的最好辦法，此種模切版由于成本太高，尚不能被廣泛接受，所以可在壓痕線和模切刀上想辦法。

模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路不同的刀其刀鋒又有高矮之分。刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關系到不同類別紙張的產品的模切質量效果和鋼刀的使用壽命。在避免紙毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命上，矮鋒刀比高鋒刀好得多。所以，我們在制作模壓版時，應針對不同的紙張性能來選用不同類型的模切刀。例如，在模切覆膜卡紙時選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的。加工此類產品時最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，主要是因為壓痕壓力和凹凸壓力對模切的影響太大，很難控制。而在加工普通卡紙時選用矮鋒刀，并根據紙纖維質量來決定刀鋒的鋒紋。當模切紙纖維較差或較粗的紙張時選用直紋刀，而紙纖維好時就選用橫紋刀，這樣能提高刀的使用壽命。

在選好模切刀后，再配置壓痕線。有不少盒子的很多位置的壓痕線之間距離很近，如上面說的硬盒煙包小盒。所以在加工這些位置時，不能按正常情況配置壓痕線的高度，模壓時要把對紙張產生的拉力降到最小，以達到預期效果。方法有兩個：一是降低壓痕線的高度；二是減少壓痕底模條的厚度。兩者不能同時使用，否則起不到很好的壓痕效果。最好的方法是降低壓痕線高度，降低的高度通常為0.1～0.2mm。根據紙張厚度確定具體降低多少，紙張厚度在350g/m2以上的降低0.2mm，紙張厚度在350g/m2以下的降低0.1mm。同時在壓痕線距離過小的位置，可粘貼海綿膠條以使其起到反拉力的作用，把紙張壓緊，減輕拉力。在距壓痕線20mm的位置，選用肖氏硬度為75°的拱形膠條；有點線刀處不適宜用硬度過大的海綿膠，只需用肖氏硬度為45°的透氣海綿膠；雙刀位之間距離若在5mm以下，應選用肖氏硬度為60°的膠條，這樣才能達到最好的效果。

這里要說明的是，上面所講的模切刀、壓痕線和海綿膠在解決紙毛故障時，必須配合使用才能達到最佳效果。

當然，隨著包裝印刷業(yè)的不斷發(fā)展，包裝印刷材料也在向多樣化發(fā)展，這里所介紹的方法只能針對目前使用較多的覆膜卡紙和一般普通卡紙，不適用于其他特殊包裝印刷材料。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線