模切壓痕版的排版，俗稱排刀，即將鋼刀、鋼線或鋼模用各種村空材料，拼組成模壓版的工藝操作過程。



　　一、模切壓痕版的分類及特點



　　1．按制版時采用不同的村空材料分。由圖13－1可知，模壓版所用材料主要有鋼刀、鋼線、襯空材料及橡皮等，而鋼刀銅線在模壓版中的位置是由村空材料來確定因緊的。



　　（1）金屬類村空材料模壓版有：



　　①鉛類襯空材料模壓版。包括各種規格的空鉛、襯鉛和鉛條等，其規格與活字排版的村空材料相同；其特點是排版操作簡單方便，改版靈活性好，重復使用率高，成本低，實用性強。



　　②鋼類村空材料模壓版。如鋼型刻版、鋼板刻版等，制版時需經機械加工，因而工藝復雜，難度較高，重復使用率低，成本高，周期長；但堅固耐用，比較適用于大批量或定型產品的模切。



　　③鋁類村空材料模壓版。特點是質地輕，加工方便；但改版困難，底版只能一次性使用，因而成本也較高。



　　（2）非金屬類村空材料模壓版。所用襯空材料包括各類木板、鋅木合釘板、膠合板等，這類襯空材料制版精度高、加工方便、成本低。由于膠合板纖維交錯，其優點更為顯著，用膠合板制作的模壓版，重量輕，裝版成本低。由于膠合板纖維交錯，其優點更為顯著，用膠作十分方便。



　　2.按模壓版的組裝方式分。



　　（1）整體式模壓版。在整塊襯空材料上按圖樣開出溝縫，在溝縫中嵌入鋼刀或銅線加以固緊而形成的模壓版。其特點是造價較高，但牢靠耐用，易于安裝及調整，貯存備用方便，且在圓壓圓模壓機上只能采用整體式模壓版。



　　（2）組裝式模壓版。鋼刀和銅線在整個模壓版中的位置，是按圖樣用許多單件的襯空材料組裝固定而成。其特點是改版靈活，材料的重復使用率高，可節省制版材料。



　　二、版面設計及制作



　　1．模切壓浪版的設計。模壓版的結構取決于產品結構，版面設計的任務包括：模壓版面的大小，應與所選用設備的規格和工作能力相匹配，既要保證加工質量，又要較好發揮設備的能力；確定模壓版的種類；選擇模版所用材料及規格；模版的格位應與印刷格位相符；工作部分應居于模版的中央位置；線條、圖形的移植，要保證產品所要求的精度；版面刀線要對直，縱橫刀線互成直角并與模版側邊平行，斷刀、斷線要對齊。



　　為使模版的鋼刀、銅線具有較好的模切適性，產品設計時應考慮模切的工藝性：



　　（1）開槽開孔的刀線應盡量采用整線，線條轉彎處應帶圓角，防止出現相互垂直的鋼刀拼接。如圖13－2。







圖 13-2 





　　（2）兩條線的接頭處，應防止出現尖角現象。如圖13－3。







圖 13-3





　　（3）避免多個相鄰狹窄廢邊的聯結，應增大其連接部分，使其連成一塊，便于清廢，如圖13－4。







圖 13-4





　　（4）防止出現連續的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角，如圖 13－5。







圖 13-5





　　（5）防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、鋼刀易松動，并降低模切適性；應改為圓弧或加大其相遇角，如圖13－6。







圖 13－6





　　2．模切壓痕版的制作。目前，制作模壓版時，多采用膠合板或金屬空鉛作為襯空材料，這兩類模壓版的制作工藝稍有不同。



　　膠合板（合成極)村空材料制版工藝流程如圖13-7所示。







圖13-7 襯空材料制版工藝流程





　　鉛襯空材料制版工藝流程如圖13-8所示。







圖13-8 鉛襯空材料制版工藝流程





　　（1）底版的制作。就是按照產品設計或樣品的要求，將平面展開圖上所需裁切的模切線和折疊的壓痕線圖形，按實樣大小比例，準確無誤地復制到底版上，并制出鑲嵌刀線的狹縫。而圖樣復制的準確性及嵌縫的優劣是影響模壓工藝質量的關鍵。



　　制作底版有多種方法：一種是用手工制版，即將圖樣繪制或粘貼到底板上，再用線鋸據縫。



　　模板的準確度完全取決于操作者個人的技術水平；二是采用現代技術，用X和Y的坐標系統、分段重復的方法以及數控計算機系統等，使轉移復制圖樣的作業自動化，加上模版制作設備的改進，使制作的模版能以較高的精確度來滿足加工的要求；近年來又出現了激光制版系統，可將制版的精確度和自動化程度提高到一個新的高度，可完全排除人為的誤差。



　　(2)鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工。就是按設計要求，將模壓用的鋼刀和鋼線鍘切成最大的成型線段，再將其加工成所要求的幾何形狀的過程。



　　在模切壓痕加工中，鋼刀網線的工作刃部，反復多次與紙板作用，故要求其有較高的硬度和耐磨性。但有些模切線為非直線，尚需將鋼刀成型為相應的形狀，這又要求鋼刀的材質有較高的彈性和韌性。鋼刀材質分硬性、中硬性和軟性三種，硬性鋼刀的硬度及耐磨性高，但彈性小，成型彎曲度小，故適于加工量大、紙板厚而形狀較簡單的產品的加工；軟性鋼刀硬度低，但彈性好，成型的彎曲度可大，故適于加工批量小、紙張薄、形狀復雜的產品；中硬性鋼刀則介于兩者之間。



　　鋼刀鍘切的長度以少拼接為宜，且成型后一般不宜再進行鍘切；成型后的鋼刀鋼線，其刃口與刀底應相互垂直，以保持鋼刀鋼線刃口延長線上的每一點都處于同一平面內。



　　(3)排刀拼版。排刀就是將鋼刀、鋼線、襯空材料按制版要求拼裝組合成模壓版的過程。



　　利用金屬空鉛作襯空材料，排刀時按一定的工藝要求，用空鉛直接將刀線固定在模壓版的指定位置上，其操作類似于活字印刷中的排版操作。這時要求工作人員能夠靈活自如地正確運用各種規格的空鉛，排出的模壓版不能在工作時松動或竄線。



　　以膠合板作襯空材料排刀時，鋼刀、鋼線鑲嵌入底版的鋸縫中后，應與底版的平面垂直，間隙要適當，不應在嵌入或加工中出現變形或扭動等現象。



　　排刀時，鋼刀、鋼線的接口要安排在合適的位置，接口間隙要適當，不能因壓力作用而在接口處發生刀線重疊或間隙過大的現象。



　　拼版就是將若干個模切版塊拼裝成整個模切版。目前模切壓痕加工中，各種小型包裝紙盒越來越多，因此排刀中拼版數量也不斷增加。排刀中合理的組合形式，不僅可以獲得良好的模切加工適性，而且可以節約大量原材料。常見的拼版組合形式有：



　　①一刀切拼版。就是將盒芯緊排在一起，產品公共邊緣使用同一條切線，模切時一刀將相鄰的兩個盒芯切開。拼版時咬口應保持為完整的一條直線，要考慮便于清廢，如圖13－9所示。







圖13-9 一刀切拼版





　　②雙刀切拼版。就是相鄰盒芯成品之間留有廢邊，模切時各自用單獨的刀線切開。為便于加工和清廢，模切加工后的廢邊應能連在一起。盒芯之間應有足夠的間隙以粘貼橡皮條，并保持刀口光潔，兩線間的間距應大于smm，如圖13－10所示。







圖3-10 雙刀切拼版





　　③搭接橋拼版。如果兩盒芯是相連的，且公共的刀線距離很短，模切加工中容易斷裂，這會給操作帶來一定的困難。這類拼版可采用搭接橋，即在合理的位置上，以產品的公用廢邊作為搭橋，這樣對清廢和模切操作都十分有利，如圖13－11所示。







圖3-11 搭接橋拼版





　　（4）檢查核對。排刀完成后，需根據制版要求對拼裝組合的模版作一次全面檢查，核對無誤后才能正式開始固刀。



　　（5）固刀。也稱打版或卡版，就是用襯空材料將鋼刀鋼線的位置擠緊固定，將排好的模壓版裝卡固定在版框中。



　　以空鉛作襯空材料的模版固刀，可在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢。對用膠合板作襯空材料的模切版，加工的狹縫應與鋼刀、銅線的厚度相符，以便能將刀線擠緊，必要時可在縫中夾擠襯空材料，但不得變動刀線的正確位置；還可根據整個版面的具體情況加放木條，用固版鎖夾緊固牢。



　　固牢后的模壓版，版面應盡量居中，在襯空材料與刀線之間應有一定的夾緊力。如夾緊力太小，襯空材料、鋼刀、鋼線容易松動，甚至滑落；反之，則易出現漲版現象。夾緊力的大小是通過固版鎖的調整來控制的。



　　（6）壓印樣張。目的在于最后檢查核對，以驗證模壓版是否符合制版要求且準確無誤，并檢查夾緊力是否適當。經檢查無誤后，模版即可存版待用。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線