用以進行模切壓痕加工的設(shè)備稱為模切（壓）機。無論是何種類型的模壓機，其機構(gòu)均主要由模切版臺和壓切機構(gòu)兩大部分組成。被加工板料就是在這兩者之間，在壓力作用下完成加工的。







圖13－13 模壓機的分類



a－立式平壓平 b-臥式平壓平 c-圓壓平 d-圓壓圓





　　根據(jù)模切版和壓切機構(gòu)兩部分主要工作部件的形狀不同，模切機可分為平壓平、圓歷平和圓壓圓三種基本類型；而在平歷平模壓機中版臺及壓板的方向位置不同，又可分為立式和臥式兩種，見圖13－13所示。



　　一、平壓平模壓機



　　這種模壓機的版臺及壓切機構(gòu)形狀都是平板狀的，當(dāng)版臺和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模壓機，見圖13－14。







圖13-14 立式平壓平模壓機



1-機座 2-曲線滑槽 3-平導(dǎo)軌 4-圓柱滾子 5-壓板 6-模切版臺 7-電磁離合器 8-連標(biāo)





　　工作時，版臺固定不動，壓板經(jīng)傳動壓向版臺而對版臺施壓。按壓板運動軌跡不同，又可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的那一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成樓切版下部壓力過重而上部還未切透的現(xiàn)象。此外模壓力P的分力還會引起紙板的橫向位移。



　　另一種壓板運動機構(gòu)見圖13－15。工作時，壓板4在連桿3的帶動下，先以圓柱滾子8為支點，在機座的平導(dǎo)軌9上擺動，待壓板的工作面由傾斜轉(zhuǎn)到與模壓版5平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版。



　　立式平慶平模壓機具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優(yōu)點，但勞動強度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多為20～30次，常用于小批量生產(chǎn)。國產(chǎn)立式平壓平模壓機有MLB880等型號。



　　臥式手壓平模壓機的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構(gòu)驅(qū)動向上壓向版臺而進行模切壓痕。







圖13－15 立式平壓平模壓機壓板運動機構(gòu)



1－曲線沿槽 2－壓板軸 3－連桿 4－壓板 5－模壓板 6－版臺 7－曲柄齒輪 



8－圓柱滾子 9－平導(dǎo)軌 10、12－定位滑塊 11－定位圓柱銷





　　由于臥式模壓機壓板的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統(tǒng)，其總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統(tǒng)、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成。有的還帶有自動清廢裝置，如圖13－16所示。



　　其中紙板輸入部分1和輸出部分4與單張紙膠印機原理基本相同。模壓部分2常由肘節(jié)、凸輪軸或雙肘桿系統(tǒng)施壓。一般施壓系統(tǒng)都沒有壓力漸進和壓力延時裝置，可按模壓工藝的需要選擇保壓時間。壓力調(diào)整由專門機構(gòu)完成，可在機器運行中或停機時隨時調(diào)節(jié)。圖中3為清廢排屑部分。







圖13-16 自動臥式平壓平模切機示意圖



1-送紙部分 2-模壓部分 3-排屑部分 4-出紙堆垛部分





　　臥式平壓平模壓機工作安全可靠，其自動化程度和生產(chǎn)效率都比較高，是平壓平模壓機中先進的機型。國產(chǎn)這類機型有MQW860、MY820型等；國外常見的有瑞士BOBST公司的SP102－BM型。



　　二、圓壓平模壓機



　　圓壓平模壓機主要由作往復(fù)運動的平面形版臺和轉(zhuǎn)動的圓筒形壓力滾筒組成。在工作行程中，版臺向前移動，壓力滾筒壓住紙板，并以與版臺相同的表面線速度轉(zhuǎn)動，對紙板進行模切和壓痕。回復(fù)行程時，版臺向后返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸。



　　這類模壓機根據(jù)壓力滾筒在一個工作循環(huán)中不同的旋轉(zhuǎn)情況，又可分為停回轉(zhuǎn)、一回轉(zhuǎn)、二回轉(zhuǎn)等幾種，正反轉(zhuǎn)圓壓平模壓機屬簡易型，其正反行程都可是工作行程。



　　因圓壓平模壓機采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故模切時不再是“面接觸”，而是“線接觸”，使機器在模壓時所承受的壓力較小，而且較均勻地分布在一段長的時間內(nèi)，因而機器的負(fù)載比較平穩(wěn)，可進行較大幅面的模切。但由于壓力滾筒與版臺對滾時產(chǎn)生的分力容易引起刀線刃口的變形或移位。



　　三、圓壓圓模壓機



　　圓壓圓模壓機的版臺和壓切機構(gòu)兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾時進行模壓，模壓版滾筒旋轉(zhuǎn)一周，就是一個工作循環(huán)。



　　圓壓圓模壓機的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層。



　　由于圓壓圓模壓機工作時，滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模壓機中最高的。但模切版要彎曲成曲面，制版、裝版比較麻煩，成本也比較高，技術(shù)上有一定難度，所以，圓壓圓模壓機常用于大批量生產(chǎn)。



　　當(dāng)前，先進的模切設(shè)備大多向印刷、模切組合全自動的方向發(fā)展，將模壓機構(gòu)和印刷機連成一條自動生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣。這種生產(chǎn)線由四個主要部分組成，即進料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等。



　　進料部分間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據(jù)木同的用料形式、尺寸、種類等方便、準(zhǔn)確地進行調(diào)整。



　　印刷部分可由4～8色印刷單元組成，可采用凹版、膠版、柔性版等不同方法。這部分具有較先進的印刷功能，并配備有各自的自動干燥系統(tǒng)。



　　模切部分可以是平壓模壓機，也可以是圓壓模壓機，且都備有清廢裝置，可自動排除模切后產(chǎn)生的邊角廢料。



　　輸送部分是將模壓加工完成后的產(chǎn)品收集整理并送出，從而保證進料部分、印刷部分和模切部分能夠順利地實現(xiàn)高速連續(xù)化作業(yè)。



　　圖13－17 是這類模壓機的一個例子。







圖13－17 雙色印刷模切及自動排皮裝置簡圖



1－紙板 2－印刷 3－模切 4－吸力自動排度 5－風(fēng)扇 6－吹風(fēng) 7－輸送部



8－成品輸送 9－床臺 10－吸力傳送帶 11－吸力傳送帶 12－真空進料模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線