用以進行模切壓痕加工的設備稱為模切（壓）機。無論是何種類型的模壓機，其機構均主要由模切版臺和壓切機構兩大部分組成。被加工板料就是在這兩者之間，在壓力作用下完成加工的。







圖13－13 模壓機的分類



a－立式平壓平 b-臥式平壓平 c-圓壓平 d-圓壓圓





　　根據模切版和壓切機構兩部分主要工作部件的形狀不同，模切機可分為平壓平、圓歷平和圓壓圓三種基本類型；而在平歷平模壓機中版臺及壓板的方向位置不同，又可分為立式和臥式兩種，見圖13－13所示。



　　一、平壓平模壓機



　　這種模壓機的版臺及壓切機構形狀都是平板狀的，當版臺和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模壓機，見圖13－14。







圖13-14 立式平壓平模壓機



1-機座 2-曲線滑槽 3-平導軌 4-圓柱滾子 5-壓板 6-模切版臺 7-電磁離合器 8-連標





　　工作時，版臺固定不動，壓板經傳動壓向版臺而對版臺施壓。按壓板運動軌跡不同，又可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的那一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成樓切版下部壓力過重而上部還未切透的現象。此外模壓力P的分力還會引起紙板的橫向位移。



　　另一種壓板運動機構見圖13－15。工作時，壓板4在連桿3的帶動下，先以圓柱滾子8為支點，在機座的平導軌9上擺動，待壓板的工作面由傾斜轉到與模壓版5平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版。



　　立式平慶平模壓機具有結構簡單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優點，但勞動強度較大，生產效率低，每分鐘工作次數多為20～30次，常用于小批量生產。國產立式平壓平模壓機有MLB880等型號。



　　臥式手壓平模壓機的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構驅動向上壓向版臺而進行模切壓痕。







圖13－15 立式平壓平模壓機壓板運動機構



1－曲線沿槽 2－壓板軸 3－連桿 4－壓板 5－模壓板 6－版臺 7－曲柄齒輪 



8－圓柱滾子 9－平導軌 10、12－定位滑塊 11－定位圓柱銷





　　由于臥式模壓機壓板的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統，其總體結構與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成。有的還帶有自動清廢裝置，如圖13－16所示。



　　其中紙板輸入部分1和輸出部分4與單張紙膠印機原理基本相同。模壓部分2常由肘節、凸輪軸或雙肘桿系統施壓。一般施壓系統都沒有壓力漸進和壓力延時裝置，可按模壓工藝的需要選擇保壓時間。壓力調整由專門機構完成，可在機器運行中或停機時隨時調節。圖中3為清廢排屑部分。







圖13-16 自動臥式平壓平模切機示意圖



1-送紙部分 2-模壓部分 3-排屑部分 4-出紙堆垛部分





　　臥式平壓平模壓機工作安全可靠，其自動化程度和生產效率都比較高，是平壓平模壓機中先進的機型。國產這類機型有MQW860、MY820型等；國外常見的有瑞士BOBST公司的SP102－BM型。



　　二、圓壓平模壓機



　　圓壓平模壓機主要由作往復運動的平面形版臺和轉動的圓筒形壓力滾筒組成。在工作行程中，版臺向前移動，壓力滾筒壓住紙板，并以與版臺相同的表面線速度轉動，對紙板進行模切和壓痕�；貜托谐虝r，版臺向后返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸。



　　這類模壓機根據壓力滾筒在一個工作循環中不同的旋轉情況，又可分為�；剞D、一回轉、二回轉等幾種，正反轉圓壓平模壓機屬簡易型，其正反行程都可是工作行程。



　　因圓壓平模壓機采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故模切時不再是“面接觸”，而是“線接觸”，使機器在模壓時所承受的壓力較小，而且較均勻地分布在一段長的時間內，因而機器的負載比較平穩，可進行較大幅面的模切。但由于壓力滾筒與版臺對滾時產生的分力容易引起刀線刃口的變形或移位。



　　三、圓壓圓模壓機



　　圓壓圓模壓機的版臺和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾時進行模壓，模壓版滾筒旋轉一周，就是一個工作循環。



　　圓壓圓模壓機的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層。



　　由于圓壓圓模壓機工作時，滾筒連續旋轉，因而其生產效率是各類模壓機中最高的。但模切版要彎曲成曲面，制版、裝版比較麻煩，成本也比較高，技術上有一定難度，所以，圓壓圓模壓機常用于大批量生產。



　　當前，先進的模切設備大多向印刷、模切組合全自動的方向發展，將模壓機構和印刷機連成一條自動生產線，其結構形式多種多樣。這種生產線由四個主要部分組成，即進料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等。



　　進料部分間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據木同的用料形式、尺寸、種類等方便、準確地進行調整。



　　印刷部分可由4～8色印刷單元組成，可采用凹版、膠版、柔性版等不同方法。這部分具有較先進的印刷功能，并配備有各自的自動干燥系統。



　　模切部分可以是平壓模壓機，也可以是圓壓模壓機，且都備有清廢裝置，可自動排除模切后產生的邊角廢料。



　　輸送部分是將模壓加工完成后的產品收集整理并送出，從而保證進料部分、印刷部分和模切部分能夠順利地實現高速連續化作業。



　　圖13－17 是這類模壓機的一個例子。







圖13－17 雙色印刷模切及自動排皮裝置簡圖



1－紙板 2－印刷 3－模切 4－吸力自動排度 5－風扇 6－吹風 7－輸送部



8－成品輸送 9－床臺 10－吸力傳送帶 11－吸力傳送帶 12－真空進料模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線