模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為：



　　（1）模切壓痕位置不準確。產生故障的原因是＃即位置與印刷產品不相符；模切與印刷的格位未對正；紙板叼口規矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張，套印不準。



　　解決辦法是根據產品要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位；調整模切輸紙定位規矩，使其輸紙位置保持一致；針對產生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切質量的影響。



　　（2）模切刃口不光。產生原因是鋼刀質量不良，刃口不鋒利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴重，未及備�换�換�器压力策�唬荒Ｇ醒沽Φ髡�时，钢刀处祴哚u�理矇谋，模切时压力不适�?BR>

　　排除方法是根據模切紙板的不同性能，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切適性；經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切壓力；重新調整鋼刀壓力并更換墊紙。



　　（3）模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時壓力過大。



　　可根據模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時要疏密分布適度；適當調整模切壓力，必要時更換鋼刀。



　　（4）壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。引起故障的原因是：銅線墊紙厚度計算不準確，墊紙過低或過高；銅線選擇不合適；模壓機壓力調整不當，過大或過小；紙質太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。



　　應重新計算并調整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當調整模切機的壓力大小；根據模壓紙板狀況，調整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應。



　　（5）折疊成型時，紙板折痕處開裂。折疊時，如紙板壓痕外側開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠；若是紙板內側開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深。



　　可適當減少鋼線剪紙厚度；根據紙板厚度將壓痕線加寬；適當減小樓切機的壓力；或改用高度稍低一些的銅線。



　　（6）壓痕線木規則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規范，出現多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實現理想接故，壓痕時易出現扭動；銅線太松，壓痕時易左右竄動。



　　排除辦法是更換銅線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時其緊度應適宜。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線