模切刀具的使用是整個模切過程中至為關鍵的一環。哪么該如何選擇刀具？怎樣

使用刀具？刀具使用又該注意哪些事項呢？

一、刀具使用選擇關鍵點
1、刀具的實用性，能否完成工藝需求？
2、刀具的成本控制性，能否在刀具的使用過程中提供刀具使用率、降低開模成

本？

3、刀具的精密程度，能否完成沖切產品公差要求？
4、刀具的特性要求，能否達到產品的特殊工藝需求？

二、影響刀具選擇的要點
1、看產品的公差標注要求，產品使用膠板刀的公差在0.08-0.1MM左右，蝕刻刀

和雕刻刀公差在0.03-0.05MM左右。

2、看產品的質量，膠板刀相對鋒利度高，但是有接口存在，蝕刻刀和雕刻刀，

鋒利度相對要低，無接口，較小間隙有擠壓痕跡，QDC模具可解決小于0.5MM間隙

的方案。

3、看產品厚度、高度
4、其他如產品數量，價格，尺度等因素。 

前面我們聊過刀模的知識點，那么明白選擇刀模后，開模一些技巧及注意還是要

跟大家說說，或許你在工作中也曾遇到過。

使用開模小技巧及注意事項
●定位孔的設立，位置需距離產品邊緣4MM；
●跳距在30MM以內的用上下兩個孔，可以一大一小；大于30MM以上的跳距，可考

慮三角形排列的定位孔；150MM以上的跳距用4個定位孔，梯形排列定位孔。
●孔徑3MM為宜，根據不同經驗可適當選用。
●接刀處設計對接角度，作為記號存在，接口朝向宜向內，卷料出貨的要接直刀

。
●卷料出貨和對產品間距有要求的，采用前沖后導模式。
●套沖模具最關鍵的就是一個“套”字。也就是孔和針的配合過程。