油墨廠調好的顏色，到了印刷廠使用時，往往與標準顏色有誤差，這是一個很難完全避免的問題，只能是把色差減到最低限度，是什么原因造成這個問題，又如何控制，如何提高油墨廠調色的準確度呢?

　　1.印刷方式：油墨廠大多數采用英國進口小印刷機，這種機的網孔是在平整的版上，通過圓的壓印輥帶著印膜移動來完成印刷，印刷廠的機器是圓壓圓方式，網孔是在轉動的圓周輥上。這兩種網孔的線數、角度等都有較大的差別，這就使得同樣的油墨，在兩種印刷方式下就有不小的區別，有時不僅僅是色深色淺的問題，而是色相、明度等都會帶來較大差別的效果。有些小廠用刮墨棒對樣，就更差了。用制版廠的打樣機來對顏色，效果會比進口小印刷機要好得多，而價格卻差不多，這種打樣機可制成印刷廠一樣的版，并可根據需要設計不同層次、深淺的印刷圖案，這就使得印刷方式基本與印刷廠的相同，而影響色相的一個重要因素——印版，也與印刷廠的相同。

　　2.版深：不同的印件有不同的版深，油墨廠對印件所用的版深的了解或估計也影響著調色的準確度。很明顯，如果油墨廠對色時用45μm深的版印刷，而客戶的版卻是遠小于45μm時，印出的顏色就變淺，反之，就會變深。有些人認為都是按用戶提供的標準油墨對照來調油墨，版深可以不必考慮，其實這是一個理論的看法，在實際中卻不是這樣。從理論說，一模一樣的兩個油墨(比如把一杯油墨分成兩份)，無論是版的深、淺(其他條件都相同)其色相都是一致的。但在實際的調色中，不可能調配得出一模一樣的油墨，所以往往就存在這樣一個現象;有時是印淺的版顏色更接近(可達到客戶要求)，但如果印深的版，顏色就差很多了，所以對版深的掌握很重要，客戶的版多深，就一定要用多深的版來印刷對色。

　　3.粘度：油墨廠調色對色的印刷粘度要盡量與印刷廠印刷此墨時的印刷粘度一致，兩者差得越遠，最終也導致色差越大。油墨廠調色用22s，而客戶用35s，此時顏色肯定深許多，反之淺許多。有些油墨廠不太注重這一問題，不考慮印刷廠的使用粘度，一律以統一的粘度對比客戶的標準樣(有油墨樣、印件樣)，這就造成較大的色差。

　　4.印刷材料：油墨廠對色時用的材料與印刷廠的不同(包括其他工藝)也會造成較大的色差。有些油墨再印一層白墨顏色會與客戶印件更接近，有些則相反。有些油墨客戶復合后變化不大，有些卻變化非常大，比如一些透明色，所以油墨廠調色時，一定要弄清楚客戶的工藝情況，最基本的包括：是否印白墨托底，復合什么材料，是否上光油。

　　從理論上說，油墨廠調色時的印刷條件與印刷廠使用該油墨印刷時的條件越接近，調出的油墨準確度就越高。但是，由于條件的限制，兩者還是有許多差別，比如：印刷速度、觀看顏色的環境，印刷壓輥的壓力等都是不可能統一的，只要控制好了這四個部分，肯定可以大大提高油墨廠的調色的準確度。