
模切壓痕或模切壓痕后壓痕線破裂的工藝問題。
發(fā)布時間:12-18 作者:小華 來源:深華印材 查看: 次
模切壓痕或模切壓痕后壓痕線破裂的工藝問題。
破碎時間模切時直接破碎,模切后折疊破碎,模切后放置一段時間折疊破碎,
粘破碎,粘盒后庫存破碎。
破裂位置:局部壓痕線,整體,U型結(jié)構(gòu)。

破裂的規(guī)律性:不規(guī)則,位置形狀固定。
在鋼線和壓痕槽的擠壓作用下,紙纖維受到一定程度的破壞。
成型折疊時,紙張沿強度相對較低的壓痕線折疊,
其本質(zhì)是破壞紙張強度,達到成型的目的。該原理也適用于壓紋、凹凸等工藝計細節(jié)。
注意刀具位置、R半徑、位置和刀模的設(shè)計。

禁止刀在壓痕線的交叉處銳利的尖角交叉,用U型弧過渡,
U型底部深入左右壓痕線,一層紙厚,圓圈U型寬度需要滿足紙厚+壓痕線寬度的兩倍。
刀線不能直接與壓痕線連接,應(yīng)以圓弧形交叉切割。
刀線不能直接與銳角相交,應(yīng)采用直角或改變圓弧整刀。
在壓痕線相交的角處,在邊緣的刀線相連處,刀線應(yīng)偏離壓痕線1層紙厚。
此外,應(yīng)力消除成型部位不產(chǎn)生額外應(yīng)力,材料厚度應(yīng)與刀版相匹配。
刀、線、孔等不相互干擾。
產(chǎn)中的控制
1.凹凸、壓紋、燙金工藝的處理。
2.覆膜張力控制和收縮率控制。
3.壓痕參數(shù)控制。

4.正式生產(chǎn)前50次自檢,200次后100次,1000次后500次。
生產(chǎn)完成前50次自檢。異常停機前后50次自檢。
5.車間溫濕度均衡。
6.裝裱時控制含水量。
7.在適當(dāng)?shù)暮肯履G小?/span>
8.檢測方法:主線180度,副線,蓋子135度,瓦楞反折90度。
模切刀
壓痕條
刀版彈墊
補底紙
膠條
海綿條
補底紙
壓痕模
壓痕線
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