三、影響水墨品質(zhì)與排除措施
　　1．印刷條件與干速、光澤的關(guān)系
　　用于印刷包裝紙袋、書刊、紙箱的水溶性柔性凸版和凹版及絲印網(wǎng)版印刷油墨，成本較低，唯光澤較差。在近十多年來采用高聚合物丙烯酸樹脂生產(chǎn)的凹印紙箱水箱，但真正能夠滿足用戶的光澤亮麗要求還有一段距離。因為紙箱包裝材料紙密度問題，加之水墨水分子大，唯有添加偶聯(lián)劑以提高其支化度才是研究的重點。
　　除上述外，印刷車間的溫濕度也與印件干燥、光澤有關(guān)。溫度是促進氧化聚合和揮發(fā)堅固墨膜形成的主要條件，所以夏季與冬季，南方沿海與北方高原地區(qū)在油墨干燥光澤上相差一倍左右。
　　印刷車間溫度對印刷制品干燥起阻滯氧化聚合、揮發(fā)堅固墨膜形成作用。相對濕度達(dá)到95％和65％相比，干燥時間幾乎相差兩部以上。同時紙張、塑料、織物本身的干濕度也會直接影響印刷制品的干燥時間。
　　酸性會延緩油墨的氧化聚合和揮發(fā)堅固墨膜的形成作用，而堿性過量則會導(dǎo)致內(nèi)濕外干（皮焦骨頭生）而影響制品的附著力。如pH值為4.5的紙，比pH值7的紙干燥時間延緩達(dá)3－5倍。同樣理由，水性油墨體系的pH值，常由pH值的8降至3.5，印刷制品干速也會延尺3－4倍。
　　因為氧氣或吹風(fēng)是促進氧化聚合和揮發(fā)堅固墨膜形成的一個因素，所以印刷車間的通風(fēng)程度及印件堆放方式也與印刷制品的干速有關(guān)。印刷干速太慢，會使下一道工序的套印或裁切造成困難，發(fā)生粘臟背面，色澤變淡等現(xiàn)象。反之，也會使第二次印刷油墨難以附著。
　　比重不同的油墨液體在加入TM－200偶聯(lián)劑進行連結(jié)料架橋后，可在一起和平共處。這種奇特體系結(jié)構(gòu)環(huán)境，對今天從事新材料加工、新產(chǎn)品制造、快速的高性能包裝印刷是十分有利的。
　　pH值是決定水墨制造、印刷適性技術(shù)的成敗關(guān)鍵——調(diào)節(jié)不好，就得不到高質(zhì)量的印刷品。首先，從水墨的組份來分析，由于堿溶性連結(jié)料和乳液聚合物的結(jié)合使用，甚至分散過度造成大量的泡沫，也能促持水墨的穩(wěn)定性，使油墨功能及印刷裝潢特性范圍得到擴大。著色劑及載色系統(tǒng)的穩(wěn)定性是靠pH值緩沖及偶聯(lián)劑的包覆作用達(dá)到能夠抵抗外來酸和堿的干擾，保持水性油墨酸堿度在一定范圍內(nèi)的穩(wěn)定性。無論是靠堿（胺）、氨等加入樹脂使之酸中和而溶解，還是乳膠制造技術(shù)都有很大的差異（樹脂是非溶解性的連續(xù)液體）水中聚合，即使是淀粉水不溶物仍占26％之多。我們知道，以精細(xì)的粒子分散，但又溶解不完全。這些數(shù)百多萬個小粒子在水中游蕩而又不互相沖突，是因為各粒子帶電，共表面形成的墨液抑制了它們之間的合并，這是借助表面活性劑、保護膠及助劑的結(jié)果。
　　油墨在制造或印刷循環(huán)，揮發(fā)性的堿被蒸發(fā)而往往造成pH值下降，使載色系統(tǒng)開始不穩(wěn)定，失去了在油墨體系中穩(wěn)定存在的能力，并開始凝固，粘度明顯增加，操作員工往往誤認(rèn)為是由于缺水而造成的，想用補水的方法進行調(diào)節(jié)補救，孰不知，這種稀釋與低pH值狀態(tài)更加會加劇油墨體系的不穩(wěn)定性，常常會使其喪失轉(zhuǎn)移性或褪色，甚至失去了安定狀態(tài)而發(fā)生析出現(xiàn)象。一般pH值控制在8.0-9.3之間為宜。
　　其二，墨斗中的水墨pH值太低時，能引起金屬網(wǎng)紋墨輥與版面的干燥，水墨在轉(zhuǎn)移過程會揮發(fā)一部分堿（胺）、氨，水墨從著墨孔中、版上反沖到圖文版上，導(dǎo)致印刷品被粘污或金屬網(wǎng)紋輥被堵塞，即墨量不足。通常在采用輪轉(zhuǎn)隔膜真空泵墨印刷后，用水很難洗凈印機。
　　還有一種情況是墨斗pH值過高，往往是操作員工調(diào)節(jié)所致，這些剩余的堿在印刷過程中無法消除，堿量即使很少，時間再長，墨膜的抗水能力也難以達(dá)到較高值。這是因為堿在墨膜形成后被物理地封閉，所以墨膜將永遠(yuǎn)也達(dá)不到足夠的抗水能力、附著力和光澤度。
　　水墨pH值除上述因素外，紙表面、塑表面、織物表面（如紙在生產(chǎn)時施膠劑中所用的松香酯、粘土等并各有其特性）等承印載體pH值對油墨或干燥、光澤的水墨也有影響。水墨印刷到紙表面時就會受到承印紙張pH值的影響，紙酸性高時，水墨中作為催干劑的偶聯(lián)劑不起作用，水墨中堿被中和，使干性提前，而紙堿性高，水墨干燥慢，有時又限制了水墨達(dá)到完全抗水。
　　2．水墨的故障原因及排除方法
　　色相不準(zhǔn)：油墨粘度過低或體系內(nèi)顏料含量少或色純度有偏差，油墨在印刷時分離析出沉淀，油墨攪拌不勻，并轉(zhuǎn)移不出。摻入原墨，調(diào)整粘度，把水墨攪勻后再印刷，檢查印版及墨輥是否老化。
　　粘度不穩(wěn)：油墨有觸變性、起泡，溶劑易揮發(fā)，油墨應(yīng)攪均勻后再用，加適量的洮泡劑（0．2％），加入適量的溶劑使其達(dá)到揮發(fā)速度平衡。
　　干燥性差（除上述所致外）：當(dāng)在預(yù)想的時間內(nèi)，印跡不干甚至粘手；油墨粘度高，輪廓邊緣不干，油墨干燥不良，原紙或塑料、織物的吸收性太差，稀釋油墨，調(diào)節(jié)印刷壓力，重視墊版，使用快干的油墨，或調(diào)整干性，調(diào)換承印物。
　　輪廓模糊：印刷高調(diào)部分圖文模糊，網(wǎng)點發(fā)虛及調(diào)子丟失，印版質(zhì)量不高，印版和墨輥接觸過緊，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干燥太快及攪拌不良。墊版應(yīng)均勻平整，調(diào)節(jié)印刷壓力，調(diào)節(jié)油墨粘度時應(yīng)以水醇混用，合理地攪墨，調(diào)整通風(fēng)裝置，不要吹到印版、墨輥上，并提高機速，用含有－乙醇胺的水擦洗或添加0．2％左右的二甲基硅油或加大偶聯(lián)劑的比例。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線