數(shù)字印刷技術(shù)的發(fā)展以及印刷市場日益激烈的競爭，促使了膠印、凹印等印刷設(shè)備的速度有了很大的提高，而與此同時印后模切壓痕和燙金工序的效率卻還較低，尤其是模切工序，已成為制約生產(chǎn)交貨日期的主要因素。為了提高模切壓痕和壓凹凸的效率，在煙包印刷加工中，也有采用聯(lián)機的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式的確大大提高了生產(chǎn)效率，速度可達(dá)15000張／時以上，但聯(lián)機生產(chǎn)的設(shè)備調(diào)整技術(shù)含量高，制版費用昂貴，只適于大批量生產(chǎn)，目前在煙包生產(chǎn)中還沒有普遍使用。近年來，模切壓痕與壓凹凸一次成型工藝應(yīng)用得比較廣泛，這種工藝普遍存在機速提不高、容易散版等問題，特別是在煙包翻蓋十五聯(lián)和十八聯(lián)產(chǎn)品加工中，機器速度很難提高到6000張／時以上，其最主要的原因大致可以概括為以下五個方面。 一、紙張質(zhì)量的影響 煙包的紙張一般選用白卡紙、覆膜金卡、銀卡紙和鍍鋁卡紙等，其中白卡紙使用得最多。如果選用的紙張質(zhì)量好、質(zhì)地密度大、緊度高、紙張纖維較長、濕度較大，則模切時機器速度容易提高，相反則不利機速的提高。

一、紙張質(zhì)量的影響 煙包的紙張一般選用白卡紙、覆膜金卡、銀卡紙和鍍鋁卡紙等，其中白卡紙使用得最多。如果選用的紙張質(zhì)量好、質(zhì)地密度大、緊度高、紙張纖維較長、濕度較大，則模切時機器速度容易提高，相反則不利機速的提高。 二、模切壓凹凸壓力的影響 煙包翻蓋產(chǎn)品模切壓凹凸的工藝步驟一般是： ①調(diào)整前規(guī)、側(cè)規(guī)、套準(zhǔn)壓痕規(guī)矩； ②調(diào)整壓凹凸圖案凹版的套準(zhǔn)； ③粘貼壓痕底膜； ④粘貼凸版； ⑤選擇適當(dāng)壓力(以壓痕飽滿為宜)； ⑥粘貼硬度、型號合適的橡膠條； ⑦模切刀、壓凹凸局部補壓； ⑧安裝清廢版及上下清廢針； ⑨試開機簽樣； ⑩正式生產(chǎn)等過程。其中選擇適當(dāng)?shù)膲毫�時，應(yīng)使壓痕飽滿而不爆線，以30％的模切刀切透產(chǎn)品為宜。如果選擇的壓力過大，不但會使先切穿紙張的刀變鈍，而且會減弱紙張連點的強度，機速提不高，容易散版。模切壓力也不能選擇過輕，否則會影響壓痕效果，還會增加補墊刀壓的工作量，且補墊刀壓位置的準(zhǔn)確性不易保證，刀壓互為影響，最后適得其反，機器速度還是得不到提高。壓凹凸的壓力在滿足客戶的要求下不能太重，過分地追求壓凹凸的立體效果會加劇紙張在模壓時的拉伸變形，使產(chǎn)品切邊容易起毛，紙張"搶紙"現(xiàn)象嚴(yán)重，影響產(chǎn)品模切速度的提高。為保證紙張壓凹凸分離時順暢地從凹凸版中脫出，不撕扯產(chǎn)品的連點，凹凸版的配合角度在l5°～30°之間選擇。如果壓凹凸壓力大，紙張不易從凹版中分離，最好在凹版的四周粘貼面積較小的橡膠條來促使紙張的分離。

SS-300刀版彈墊

45度刀版彈墊

高彈力雅膠刀版彈墊