第二類也就是一些不規則產品了。在開始準備刀模沖切的時候可以適當的將模切刀高度調低，以避免在沖切中刀模受強力極易變形。除此之外，小孔、小邊距的地方，不能直接使用低價的墊刀棉，轉而換成使用玻璃膠和硅膠制成的外形和規格放入模具當中。刀模如果達不到效果，就必需考慮用更為高級和精密的模具例如腐蝕刀模和雕刻刀模。其實，某些難做的產品，想一次成型，是極其難達到的，在操作的時候，可以多次設計，2次或者更多次數以達到產品成型的最終目的。

第一類是一般的普通產品，它一般在邊距做的太小-即0.8mm以內，這樣的話對于刀模師傅來說，都會想著去做一個隔開空間的刀模就是模切刀內外邊框互套共同沖切達到不彎曲、不變形的目的。某種程度上，這一做法能在材料成本和后期調整模具上，會簡易操作的多。當然，好處雖好，壞處還是有的，其中環節不足之處就是整個成型品的尺寸只能依賴模切機單純的性能和操作師傅的嚴格控制，避免極易產生的包裝尺寸不良、套位不準、偏位的問題。

籠統上來說，這得分成兩大塊解決。然而為什么把這個分開來說呢？是因為這個問題實際上涉及了兩塊不一樣的模切刀成型產品的類目。

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