下面，就分享一下在"排廢"過程中極易出現的幾個問題。2在某些產品在模切刀版沖切的過程中，可以適當的噴上一些防粘劑或者脫模劑，其目的是防止粘連模具和避免產品互相粘連。 3在排廢時，應調節好機器上的壓力及相應的回彈性。 4檢查模切的底膜的離型度，有無滿足標準，如果太小或太大的壓力會影響產品的排廢結果。

當印后成型操作快達到成熟時，很多問題和細節環節也在不斷困擾我們，從模切刀片的角度，刀版的實際制作，機器調試加裝成型一直到最后自動模切機器的排廢，這些看似簡單的問題在不斷消磨我們的人力、物力以及時間。當這些都沒作用的時候，就采取簡單直接但是頗具效用的辦法。那就是直接用pet或硬質材料制作一個配套器材，能起到很好的保護效果。

要知道每一份產品成型加工都是有嚴格的時間控制以及工藝要求的，如果輕易的因為這些模切刀版以及機器問題而延后時間，那是非常不劃算的！ 下面，就分享一下在"排廢"過程中極易出現的幾個問題。 1小規格制品在排廢時，不應與機器或部分成品廢料一起"排廢"。例如，像是手機、電子原件等細小泡棉等產品在模切的時候，刀版彈墊回力膠部分需將周圍突出的角料去除，防止刀版彈墊擠壓產品和廢料的膠帶粘合導致不能排廢。

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