提高圓壓圓模壓工藝的精度
隨著印刷包裝業的蓬勃發展，人們越來越重視印后加工模切生產及模切材料的應

用。在香港市場，各種模切刀之間展開了激烈的市場爭奪戰。

一時間各種品牌琳

瑯滿目，給客戶提供了充足的選擇，但同時也增加了選擇的難度。在如此眾多的

品牌中，作為使用者，如何才能“擇其善者而從之”呢？
筆者曾經在一個論壇里看到一篇關于印刷經營的帖子，這篇帖子的主人公是“深

化印刷器材科技有限公司”而文章內容就是關于《如何提高圓壓圓模壓工藝的精

度。

設備的選用
精度和效率是衡量圓壓圓模切機的重要指標，模切壓痕位置不準確，主要是由于

設備性能水平和制造精度所造成的，當然也有操作及前道工序的加工誤差累積及

相關配套材料選用不合理等因素。

國產第一代圓壓圓模切機的送紙系統是“鏈條手動送紙”，模切精度一般在3—

5mm，只能適應模切精度較低的產品。第二代半自動模切機，一般采用“推板往

復”送料，制造水平高的設備模切精度應控制在±1mm，但產品多存在“切口發

毛”的問題。國產第三代全自動圓壓圓模切機，控制技術及設備精度都有很大提

高，模切精度可控制在±0.5mm，能滿足高精度紙箱的要求。有些設備采用了

前沿送紙”技術，不但提高了送紙精度和速度，還擴大了使用范圍，可以滿足“

復面紙板”和“超薄紙板”“彎曲紙板”的要求。
使用耐用的模切刀
高質量的模切刀可以避免模切不徹底及頻繁停機換刀等操作，其鋼質緊密，刀身

富有韌性、刀鋒淬火堅硬、經得起10萬次甚至上百萬次的切割。選擇模切刀除注

重品牌外，還要注重刀齒數與瓦楞紙板厚度的配合、紙張越厚、齒數要越少，這

樣可以使模切所需的壓力適當，模切刀的高度也要合適，過高的刀會增加無謂的

壓力，使刀模和底膠墊壽命縮短。
使用優質的海綿膠
滾筒模切是在兩滾筒的切點四周較小的范圍及較短的時間內完成的，要求海綿在

短暫的時間內被壓縮，這就要求滾筒刀模上的反彈膠具有更佳的彈性和耐壓性，

但目前有些廠家所有反彈膠質量不佳，使得清廢作業、機器速度和模切質量受到

影響。在滾筒刀模上，當兩片刀非常靠近時，中間的海綿選料更要講究，因為普

通的海綿受壓后，會大幅度向兩邊膨脹，擠壓兩邊的鋼刀片，使模切質量和刀模

壽命受到影響，所以紙箱刀模中應盡量選擇優質的海綿膠。