壓痕線使用不當對模切質(zhì)量的影響
01壓痕刀線太薄

在模切較厚的材料時，當壓痕刀厚度不夠時，坑紋未被完全壓扁，壓痕線邊上會堆積隆起形成拋面，這個拋面就會引起壓痕效果不良、折疊回彈力大，最終導致上糊盒機調(diào)試費時，不穩(wěn)定、運行速度慢，造成相當多的不合格產(chǎn)品。

02壓痕槽寬度太大

壓痕槽寬度過大，其引起的現(xiàn)象就是產(chǎn)品壓痕線不清晰，折痕無法準確定位，進而折疊產(chǎn)品時出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象。解決方案就是：更換合適的壓痕槽。

03樹脂底模使用時間過長，超過其使用壽命

樹脂底模是較鋼底模之外的最適合做長單的底模，由于其不同于鋼底模，依舊屬于貼在模切鋼板表面之上，同一個底模，在反復并進行大量生產(chǎn)以后，其底模邊緣也會出現(xiàn)磨損，磨損后相當于壓痕槽變寬，同樣會引起壓痕線不清晰，需要及時對底模進行維護或更換。

以上內(nèi)容是由于底模本身引起的壓痕質(zhì)量問題。下面介紹下由于機器的狀況所產(chǎn)生的情況。

合壓壓力大，這里主要是由于合壓壓力的變化引起的壓痕線不清晰，在需要大壓力合壓的產(chǎn)品上比較明顯。當幅面很大，整版刀線很長的情況下，相應的刀線海綿，

壓痕海綿用量也同時增大，這就需要設備擁有極大的模切壓力，如果此時模切機的下平臺支撐機構(gòu)有磨損，驅(qū)動渦輪有間隙，這樣一來，整體合壓行程就產(chǎn)生了變化，直接導致模切壓力無規(guī)律變化，且極其不穩(wěn)定。繼而造成壓痕線不清晰，同時刀線壽命也大大縮短。