一.產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺
問題原因：
（1）刀模磨具本身沒有鏟模，出現(xiàn)刀口發(fā)白等現(xiàn)象；
（2）材料是否在沒貼緊模板的情況而進行沖壓；
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模切刀

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模切刀影響產(chǎn)品的優(yōu)良原因？

發(fā)布時間：03-27 作者：小華  來源：深華印材  查看： 次

模切刀影響產(chǎn)品的優(yōu)良原因

一.產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺
宏樹盤刀.jpg
問題原因：
 
（1）刀模磨具本身沒有鏟模，出現(xiàn)刀口發(fā)白等現(xiàn)象；
 
（2）材料是否在沒貼緊模板的情況而進行沖壓；
 
（3）沖壓的深淺度沒有掌控得當。
 
解決方法：
 
1.出現(xiàn)鏟模的現(xiàn)象，應要立即停止沖壓，送往模具生產(chǎn)商檢修。
 
如果在沖壓一段時間以及有一定沖壓數(shù)量而出現(xiàn)刀鈍情況，
 
在條件允許可自行安排磨床進行研磨刀口，如條件不充許則需送模具生產(chǎn)商檢修。
宏樹盤刀.jpg
2、許多五金模為節(jié)約生產(chǎn)成本，都會選擇在五金模加上腐蝕刀模，
 
所以模脫料板有一相應護刀槽，從而導致沖壓時材料沒能緊帖緊，
 
如果因此類情況產(chǎn)生毛刺，建議在上模五金刀口的位置貼上海棉拖墊，
 
墊的高度以腐蝕刀實際尺寸選擇，如果材料有膠則需要考慮不能完全壓緊材料。
 
3需要對沖壓的深度進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)適合的壓力。
日本鏡面刀.jpg
二、沖壓過程模具有異響
問題原因：
1、導柱磨擦過大發(fā)生的異響；
2、彈簧力度不夠；
3、沖頭與脫板的間隙過緊。
解決方法：
1、導柱是否垂直，如果不垂直，應需重修導柱孔；
2、增加彈簧個數(shù)或者更換重載彈簧；
3、脫板間隙是否合理，沖頭所在脫板中滑動為最佳。
三、帶膠產(chǎn)品沖壓過程產(chǎn)生溢膠問題
問題原因：
材料在沖壓過程中受到完全擠壓。
解決方法：
模板應避開材料厚度。
四、跳步?jīng)_壓模出現(xiàn)產(chǎn)品偏位
問題原因：
1、引導銷尺寸偏小；
2、受蝕刻刀模擠壓的影響；
3、本身跳步的距離不準。
解決方法案：
1、更換尺寸適合的導銷；
2、應要考慮蝕刻刀模與五金刀口分開；
3、直接修正跳步的距離。
日本大頭線.jpg
五、廢料反彈
問題原因：
1、凹模板問題；
2、沖頭問題。
解決方法：
1、可以采用防彈料下模，對于直徑大于50mm，
間隙放大；直徑小的減少10%；另外，孔應加工斜度，直升部留2mm，斜度1.5-2度。
2、增加沖頭入模的深度，沖頭可做成防粘膠型，做退磁處理。
六、卸料困難
問題原因：
1、彈簧力度不夠或者疲勞；
2、間隙過小。
解決方案：
1、更換彈簧；
2、修大間隙到適當尺寸，以達到脫料板與沖頭能輕松滑動。
七、送料困難，特別是連動送料（復合模）
問題原因：
1、內(nèi)脫板粘帶產(chǎn)品（靜電）；
2、料帶容易拱彎曲。
解決方法：
1、內(nèi)脫板可以貼一層大約0.05mm防粘膜；
2、產(chǎn)品較大時可適當增添連接點，方便拉料時不脫模。
八、產(chǎn)品壓傷
問題原因：
上下模貼合時壓傷制品。
解決方法：
可以在出料方向磨避空制品讓位。
 
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