刀模制作的第一步是繪制刀模圖，根據產品需求設計模切刀線和壓痕線布局。刀版彈墊的選型在此階段就需要考慮，因為其透氣性和彈性會影響最終模切效果。開孔發泡結構的透氣橡膠型刀版彈墊適用于大多數模切需求，但若產品涉及細小孔位，則需選擇更高密度的彈墊以避免掉渣。

裝模切刀和壓痕線時，需確保刀具固定牢固，避免模切時移位。刀版彈墊在此環節起到緩沖和支撐作用，減少刀具與底板的直接沖擊。由于透氣橡膠型彈墊的孔洞結構可有效分散壓力，適用于高速模切，但其不粘膠特性可能導致長期使用后刀版彈墊移位，需定期檢查固定情況。

開連接點是保證模切后產品不散落的關鍵步驟，連接點的位置和數量需精準控制。刀版彈墊的彈性會影響連接點的斷裂效果，若彈墊回彈力不足，可能導致產品難以分離。因此，在粘貼彈墊時，需確保其均勻覆蓋刀模，避免局部壓力不均影響模切質量。

粘貼刀版彈墊是影響模切穩定性的重要環節。透氣橡膠型彈墊由于開孔結構，與膠水的粘合面積較小，容易脫落，建議使用高粘性雙面膠或專用膠水固定。同時，刀版彈墊的厚度需與模切材料匹配，過厚可能導致壓痕過深，過薄則可能使模切不透。

試切墊板階段用于調整模切壓力，確保刀線完全切斷材料而不過度磨損。刀版彈墊的壓縮回彈性在此環節至關重要，若彈墊老化或硬度不匹配，可能導致模切深淺不一。試切后需檢查彈墊是否有破損或掉渣，并及時更換以保證批量生產的穩定性。

制作壓痕底模版時，需根據產品需求調整壓痕槽的寬度和深度。刀版彈墊的支撐作用會影響壓痕的清晰度，若彈墊彈性不足，可能導致壓痕線模糊。因此，在底模制作階段，需結合彈墊特性優化壓力參數，確保壓痕效果符合標準。

最后進入試模切簽樣投產階段，全面檢查模切產品的精度和質量。刀版彈墊的長期耐用性在此環節接受考驗，若發現彈墊壓縮變形或掉渣，需及時調整或更換。只有確保刀版彈墊性能穩定，才能保障大規模生產的效率和產品一致性。