淺析：凹印打樣機的特點

　　在打樣過程中，應根據承印物的不同、表印和里印特性調整有關參數，這樣才能打出完美的凹印樣張，打出制版公司的專業制作水平。

　　(一)凹印打樣機打樣操作順序安裝打樣材料十調整打樣材料的壓力→插入定位銷→調墨→檢驗油墨粘度→安裝印版滾筒→設定刮墨刀壓力→印版滾筒定位→施涂打樣油墨→單色和多色打樣→檢測打樣樣張

　　(二)凹印打樣機打樣工藝打樣時，壓印滾筒通過壓力使其上的承印物緊貼于印版表面上，分離時承印物將凹版網穴中的油墨吸附過來，形成圖像。圖像轉移的好壞在很大程度上取決于壓印滾筒最外層的橡膠。凹印打樣機橡皮滾筒上的外層橡膠硬度一般為65肖氏硬度，比印刷公司所用的壓印滾筒的硬度稍低。不同硬度的壓印滾筒所產生的壓力分布是不一樣的，硬度低的滾筒在同等壓力的作用下所產生的變形大于硬度大的滾筒，橡皮變形所產生的彈性可使承印物產生彈性變形，導致承印物和凹印版滾筒間產生較大面積的接觸，將更多的油墨吸附到承印物表面。硬度大的壓印滾筒產生的變形小，同凹印版滾筒的接觸面積小，承印物吸附上來的油墨也就少。橡皮硬度不一樣，其印品在高光部分的表現差別也比較明顯，特別是在紙張打樣時會在高光部分產生空白點。這種現象同電雕版網穴的V形結構有很大關系。英國機在打樣時加了一個輔助靜電吸墨裝置，能很好地解決高光白點問題。套準裝置在凹樣機上占有很重要的位置，首先要求它有很好的套準精度。套準誤差一旦大于0。2mm，凹樣上電分圖的效果就會受到很大的影響。一般要求凹樣機的第一圈打樣不能存在套準誤差。

　　每打完一色，壓印滾筒下方的一塊定位擋規會使壓印滾筒停在其上次所停的位置上，當壓印滾筒同凹印版滾筒再次靠近時，它們的擠壓點同上次的擠壓點的位置是一致的，保證了打樣的套準精度。國內仿制機很大的一個缺陷就是在套準精度上不過關。其次，要求套準裝置具有很大的靈活性。凹印版滾筒的長度差別較大，短的只有400mm，長的則可能達到1600mm，而且版滾筒上的套版線沒有一個固定的位置，有的在圖案上，有的干脆就沒有套版線。這些版滾筒只要能裝到打樣機上，就要求打出套準精確的樣張，因而，對打樣機套準裝置的靈活性要求就比較高。

　　日本機的套準鏡固定在版滾筒上頭的橫桿上，套準鏡在橫桿上可左右滑動，對版滾筒的右半部分均可進行套準處理。英國機的套準鏡是獨立的，它可對版滾筒的任何一處進行套推聚焦，靈活性較日本機的好。

　　為進行多色套準，獲得彩色打樣效果，必須協調以下幾個操作過程:

　　1承印材料必須在一定張力下包裹到大滾筒上;

　　2第一色印版滾筒安裝在兩夾頭頂心之間或擺臂軸承上;

　　3移動大滾筒，靠近印版滾筒的表面，轉動至其鎖定位置，利用銷針固定使其處于安全狀態;

　　4轉動印版滾筒，將套淮鎮的橫向規線對準滾筒表面雕刻的橫向現線;

　　5大滾筒靠上印版滾筒并達到一定的壓力;

　　6檢查套準狀態，不斷重復，直到規線完全對準為止;

　　7將刮墨刀調節到與滾筒表面形成適當的平行度，再進行垂直方向調節，以便刮墨良好;

　　8將油墨涂布在沿滾筒表面的刮墨刀處，然后將鎖定銷釘撥出;

　　9驅動大滾筒，帶動從動的印版滾筒轉動，通過刮墨刀，在大滾筒與印版滾筒接觸處形成“壓印”。

　　油墨通過毛細孔作用從墨孔中轉移到承印材料表面(在某些情況下，打樣機還采用靜電輔助移墨裝置)。大滾筒轉動到其圓周的終點位置，得到最大的印張。轉動結束后，大滾筒從印版滾筒表面離開，此時可將印版滾筒進行清洗和拆卸。第二色之后的各色打樣要在前一色干燥后再重復與上述相同的過程。

　　軟包裝材料在印刷中會導致印刷材料的伸縮，印刷公司在制作版滾筒時都要求各色組版滾筒之間存在遞增，這會給打樣帶來一定的困難，有經驗的操作工可通過網點的落差打出套準精度很高的樣張。

　　日本機的油墨轉移是通過壓力靠凹印版滾筒帶動壓印滾筒轉動來將油墨轉移到承印物上的，機器速度一般在30m/min左右，但壓印滾筒從開始啟動到最后同凹版滾筒分離速度是不一樣的，由于承印物是緊裹在印滾筒表面的，在滾筒的慣性作用下，導致速度加快，第二圈打樣速度會比第一圈的速度快。英國機是通過壓力靠壓印滾筒帶動版滾筒轉動來完成油墨轉移的，壓印滾筒本身的速度是保持一定的，緊裹在壓印滾筒上的承印物的速度從始至終均是一樣的，這樣就解決了日本機轉動速度不一致所產生的問題。打樣時首先將承印物緊裹在壓印滾筒上，然后依據版滾筒的里印、表印特性，按其印刷的順序進行打樣。

　　里印版的承印物一般是透明的，打樣時先打深色，接著在上一色的基礎上打淺色，比如只有四色電分圖和白版的印件，通常情況下是先打黑版，再打育版、品紅版，然后是黃版，最后在這四色基礎上打白版。表印版的打樣順序則同里印版相反。表印版的承印物大多數是不透明的，打樣時按從淺色版向深色版的順序進行打樣。打樣時還必須對打樣油墨這一個重要因素加以關注。

　　凹印打樣機沒有墨槽這一部件，打樣時壓印滾筒同凹印版滾筒靠緊時，靠人工將調配好的油墨倒在凹印版滾筒上。由于打樣機的速度不高，決定了打樣所用的油墨粘度不能太低，否則會導致糊版。高速凹印機正常情況下可開到160m/min，油墨粘度為16s左右，但凹印打樣所用的油墨粘度宜調整到20s左右。打樣時速度慢、油墨粘度大而且壓印滾筒上的橡皮硬度低都有利于油墨向承印物的充分轉移，打樣稿顏色也就比較鮮艷。

　　如果打樣時不加調墨油沖淡油墨，也會令印刷公司大吃苦頭，因為印刷公司很難印刷出非常鮮艷明快的顏色效果。制版公司在打樣時有必要將油墨進行沖淡處理，這樣印刷公司根據凹印樣張進行調色打樣時就會容易得多。在電雕已實現了無軟片雕刻的整個凹印制版過程中，人為影響因素最多的部門就是凹印打樣車間。打樣油墨沖淡、沖稀程度的不同、凹印版滾筒和壓印滾筒之間壓力的大小不同、刮刀的角度、安裝方法及其壓力不同、刮刀同壓印點之間的距離不同等都會對凹樣的效果造成影響。在打樣過程中，應根據承印物的不同、表印和里印特性調整有關參數，這樣才能打出完美的凹印樣張，打出制版公司的專業制作水平。