鋁箔燙印故障原因及排除技巧

　　1.燙印不牢。燙印不牢的原因較多，處理方法也各有差異，總結起來，主要有如下3種。

　　①燙印溫度低或壓力輕而導致燙印不牢時，可重新調整燙印溫度和壓力。

　　②在印刷過程中，油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產生晶化，使印箔燙印不上。解決方法是，首先印刷時盡量預防晶化的出現，其次，如晶化產生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層后，再進行燙印。

　　③在油墨中加入適量的含有蠟質的撤淡劑、防黏劑或不干性的油性物質也會產生燙印不牢。解決辦法是先在印版上粘上一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質、不干性油質吸附掉后，再進行燙印操作。

　　2.燙印的圖文發虛、發暈。

　　燙印過程中，發現圖文發虛、發暈的故障，主要是燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時燙印，電化鋁箔會向四周擴展，產生發暈、發虛現象，必須根據電化鋁箔的特性將溫度調整到合適的范圍。

　　對于電化鋁箔焦化，主要是燙印過程中停機過久，使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發生受熱焦化現象，圖文燙印后就會發暈。因此，生產過程中如遇停機應降低溫度，或將電化鋁箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。

　　3.字跡模糊、糊版。

　　產生這個故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據具體情況采取相應的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其它膜層轉移、黏化，造成字跡不清和糊版。則燙印時應根據電化鋁箔的溫度適用范圍，適當調低燙印溫度。此外，應選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調整合適的壓力，并適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。