立體燙印廣泛應用于煙酒包裝的印后加工，燙印質量好，精度高，燙印圖像邊緣清楚、銳利，表面光澤度高，圖案明亮、平滑。立體燙印采用電雕方法制作立體燙印版。雖然電雕燙印制作成本比腐蝕方法高得多，但對煙酒等長版活，仍然很適用，減少了工序，降低了廢品率。本文主要介紹電雕版立體燙印工藝的技術要害和優越性，并簡單介紹立體燙印技術的發展方向。

　　1.立體燙印原理

　　立體燙印即燙印與壓凹凸一次完成：使用燙金版、底模，在一定的壓力和溫度作用下，使印刷品基材發生塑性形變，同時使電化鋁箔印到印刷品或其他承印物上發生塑性變形的部位,從而對印刷品表面進行藝術加工。電雕立體燙印版精度高，燙印效果十分精美。電雕刻黃銅版普遍應用于印后加工，通過電腦軟件控制，對事先掃描的圖像進行三維雕刻，這樣制作的燙金版配合預制的凸版，可進行立體燙金。該工藝的要害在于制版，燙印版的圖文部分應該是圓角線條，與普通的平面燙印版的直角線條不同，所以，立體燙印版在腐蝕后需要二次加工，技術難度較大。

　　2.電雕制版特點

　　版材：7mm厚的黃銅板，使用壽命可達100萬印以上，可大大減少停機換版時間，而且黃銅比普通的腐蝕平面燙金版所使用的紫銅更硬，對細小圖案的表現更為理想。傳統的腐蝕紫銅版，厚2mm，將其鉚接到另一厚銅板或鋁板上使用，成本低廉，但只能用于平面燙金，使用壽命一般也只有10萬印。

　　制版：采用電腦數控雕刻制版(CNC)，比傳統的蝕刻工藝更能滿足燙印在層次和細節上的高要求;起凸邊緣可采用不同的外形，得到精確完美的邊角，保證印刷品上的燙印壓凹凸圖案可獲得預期的邊緣清楚度;按比例縮放圖案的能力無可匹敵;燙印版和底模易于復制，可以使同一批次產品燙印壓凹凸圖案的外觀都保持一致;燙印的圖文具有明顯的立體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，并產生強烈的視覺沖擊效果，使包裝具有一種獨特的觸感;銅質立體燙印版經久耐用，尺寸和基本圖案精確，可大大縮短開機預備時間，生產效率高，重復生產準確性好。

　　底模：當壓凸燙印達到一定深度時，需要有底模與之配合，燙印時，立體燙印版在溫度升高過程中會發生膨脹，而底模的溫度卻仍在室溫，造成燙印版與底模不配套，所以需要采用非凡的底模技術。

　　安裝：采用庫爾茲公司研發的易合定位系統，有了標示孔及位置顯示器，安裝銅版和底模毫不費力，裝版時間大大縮短。

　　3.影響燙印質量的要害因素

　　設備精度：立體燙印工藝需要凹、凸兩個模版，一定要選用精度高的燙印機，否則會造成凸模損壞。圓壓平燙印設備精度高，但操作難度較高，需要非凡注重滾筒包襯的厚度及下版臺的高度，以保證設備運行中線速度一致，否則會造成滑移現象。平壓平燙印設備精度不高，二次上版后版位會變動，也很輕易造成凸模的損壞。有恒公司的MK系列A型圓壓平燙金機采用專利的升降臺裝置，有效地解決了上述難題。

　　電化鋁箔質量：燙金速度和質量主要受釋放涂層和涂膠層的影響，這些涂層對熱的敏感程度高，才能提高燙金速度，因此，采用先進膠水配方生產的電化鋁才能夠滿足高速燙金的要求，從而降低熱燙印成本。

　　4.立體燙印的發展趨勢

　　時下的商品包裝越來越亮麗，越來越刺眼，燙印是印后加工中普遍采用的工藝，冷燙印的質量雖然也不錯，成本低些，但比熱燙印要遜色一些，要達到最佳的燙印質量和燙印效果，尤其是高檔的商品包裝，就要采用熱燙印工藝了。而立體燙印是熱燙印工藝的一個突出優點，它隨熱燙印技術發展而發展。今后的發展趨勢之一就是聯機立體燙印。立體燙印箔化學性能的提高，為燙印速度的大幅提升提供了可靠保證，因此，目前立體燙印工藝已經能夠聯機完成，而且，聯機熱燙印工藝的應用今后會越來越普遍。