現象：涂層沒有黏附在承印物上

　　原因1：印刷品油墨表面“晶化”。

　　解決辦法：印刷工藝首先要考慮滿足上光條件，更改工藝或配制特種上光油。

　　原因2：印刷油墨中輔助材料不合適。

　　解決辦法：供墨廠商解決。

　　原因3：UV光油與印刷材料表面張力不匹配，附著力不足。

　　解決辦法：印前預處理材料表面。

　　原因4：光固化條件不合適。

　　解決辦法：查原因，徹底固化。

　　選擇紫外光固化應考慮以下因素：

　　(1)光引發劑的吸收光譜盡可能與光源的輸出光譜相匹配，這樣才能最大限度地利用光源的輻射能。

　　(2)強度應適當，光太強，自由基產生過快，濃度過高導致反應速度升高，對交聯反應有不利的影響;強度過低，自由基產生過慢。

　　(3)應有很好的燈罩聚光。

　　(4)由于在紫外燈照射下，空氣會有臭氧產生，所在地應有通風設備。準確測量UV能量代謝能夠提供必要的信息，從而確定和保持有效固化的最適宜條件。常用的測量食品是輻射計。由于輻射計提供了數據可得到真實的控制過程。每天開機后，操作員先用輻射計在UV系統中曝光，記錄數據，看是否在所需的正常范圍內。

　　(5)要仔細檢查UV光屏蔽裝置，在保證空氣能夠流進UV光固化系統的同時要確保沒有多余的UV光發生泄漏。進氣濾鏡應保持潔凈狀態，沒有灰塵和廢屑停留在其表面之上。假若在UV光固化過程中用到了石英板，那么應該對石英板進行周期性的清洗，以保證透射UV光的性質仍然有效。

　　原因5：UV印刷及UV不光的墨層或涂層不能太厚，否則UV油墨和UV不光油不能很好地固化在承印物上。

　　解決辦法：根據實際情況，工藝員、品管員和操作工決定涂層厚度。

　　原因6：承印材料溫度低，固化慢。

　　解決辦法：UV光油在經過UV燈輻照區域時，溫度應為50~60，因為在這個溫度下UV光油固化快，固化后附著力強。

　　原因7：非吸收材料表面電暈處理程度不夠。

　　解決辦法：一般表面張力要達到3.8x10N以上，才能使油墨獲得很好的附著力。

　　使用電暈處理時應注意：

　　(1)電極間隙在1mm左右時能夠得到較好的電暈處理效果。

　　(2)輸出電流的大小對電暈處理效果有很大影響，輸出電流過低，電暈處理效果差;輸出電流增大，電暈處理效果增強。

　　(3)提高處理溫度，化學反應速度加快，反應程度增大，處理效果加強，但溫度不宜太高，否則會形成新的薄弱界面層，反而使強度下降。,

　　(4)空氣濕度大，處理效果會變差，這是由于空氣中的水分子吸收。