現(xiàn)象：涂層沒(méi)有黏附在承印物上

　　原因1：印刷品油墨表面“晶化”。

　　解決辦法：印刷工藝首先要考慮滿足上光條件，更改工藝或配制特種上光油。

　　原因2：印刷油墨中輔助材料不合適。

　　解決辦法：供墨廠商解決。

　　原因3：UV光油與印刷材料表面張力不匹配，附著力不足。

　　解決辦法：印前預(yù)處理材料表面。

　　原因4：光固化條件不合適。

　　解決辦法：查原因，徹底固化。

　　選擇紫外光固化應(yīng)考慮以下因素：

　　(1)光引發(fā)劑的吸收光譜盡可能與光源的輸出光譜相匹配，這樣才能最大限度地利用光源的輻射能。

　　(2)強(qiáng)度應(yīng)適當(dāng)，光太強(qiáng)，自由基產(chǎn)生過(guò)快，濃度過(guò)高導(dǎo)致反應(yīng)速度升高，對(duì)交聯(lián)反應(yīng)有不利的影響;強(qiáng)度過(guò)低，自由基產(chǎn)生過(guò)慢。

　　(3)應(yīng)有很好的燈罩聚光。

　　(4)由于在紫外燈照射下，空氣會(huì)有臭氧產(chǎn)生，所在地應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。準(zhǔn)確測(cè)量UV能量代謝能夠提供必要的信息，從而確定和保持有效固化的最適宜條件。常用的測(cè)量食品是輻射計(jì)。由于輻射計(jì)提供了數(shù)據(jù)可得到真實(shí)的控制過(guò)程。每天開(kāi)機(jī)后，操作員先用輻射計(jì)在UV系統(tǒng)中曝光，記錄數(shù)據(jù)，看是否在所需的正常范圍內(nèi)。

　　(5)要仔細(xì)檢查UV光屏蔽裝置，在保證空氣能夠流進(jìn)UV光固化系統(tǒng)的同時(shí)要確保沒(méi)有多余的UV光發(fā)生泄漏。進(jìn)氣濾鏡應(yīng)保持潔凈狀態(tài)，沒(méi)有灰塵和廢屑停留在其表面之上。假若在UV光固化過(guò)程中用到了石英板，那么應(yīng)該對(duì)石英板進(jìn)行周期性的清洗，以保證透射UV光的性質(zhì)仍然有效。

　　原因5：UV印刷及UV不光的墨層或涂層不能太厚，否則UV油墨和UV不光油不能很好地固化在承印物上。

　　解決辦法：根據(jù)實(shí)際情況，工藝員、品管員和操作工決定涂層厚度。

　　原因6：承印材料溫度低，固化慢。

　　解決辦法：UV光油在經(jīng)過(guò)UV燈輻照區(qū)域時(shí)，溫度應(yīng)為50~60，因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下UV光油固化快，固化后附著力強(qiáng)。

　　原因7：非吸收材料表面電暈處理程度不夠。

　　解決辦法：一般表面張力要達(dá)到3.8x10N以上，才能使油墨獲得很好的附著力。

　　使用電暈處理時(shí)應(yīng)注意：

　　(1)電極間隙在1mm左右時(shí)能夠得到較好的電暈處理效果。

　　(2)輸出電流的大小對(duì)電暈處理效果有很大影響，輸出電流過(guò)低，電暈處理效果差;輸出電流增大，電暈處理效果增強(qiáng)。

　　(3)提高處理溫度，化學(xué)反應(yīng)速度加快，反應(yīng)程度增大，處理效果加強(qiáng)，但溫度不宜太高，否則會(huì)形成新的薄弱界面層，反而使強(qiáng)度下降。,

　　(4)空氣濕度大，處理效果會(huì)變差，這是由于空氣中的水分子吸收。