電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉印到塑料制品的表面。其優點在于該方法不需要對表面進行處理，使用簡單的裝置即可進行彩印。此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。本文將對燙印使用的材料、工藝，以及在燙印過程中容易遇到的問題做一些介紹。

  

電化鋁燙印的材料 



　　電化鋁燙印的主要材料是電化鋁，也叫燙印鋁。是由聚脂薄膜基片和轉印層構成。 



燙印箔的種類：可以分為卷筒箔和單張箔。還可以按照承印物的種類來分：比較常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用簽。按照色澤分，比較常用的有：金銀箔、棕紅箔、淺藍箔、黑色、大紅、綠等。 

1#電化鋁：適合燙印在底色是淺色墨、質地較為松軟的紙張、皮革、漆布、絲綢以及有機玻璃或塑料表面。 

8#電化鋁：適合燙印于紙張、漆布、皮革。 

12#電化鋁：適合燙印有機玻璃、硬塑料及部分上光紙表面。 

15#電化鋁：能夠于塑料薄膜、軟塑料制品表面逃　?BR>18#電化鋁：電化鋁適合燙印在底色是深色墨和粗線條的紙產品、皮革 



燙印的工藝質量和影響因素 



　　電化鋁燙印實際上就是利用熱壓轉移的原理，在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機硅樹脂熔化后，其粘結力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現在燙印材料的表面。 



燙印步驟有以下幾步：(1)燙印箔與基材接觸。(2)施加熱和壓力。(3)卸除壓力，聚脂薄膜脫離。(4)進給燙印箔，更換將燙印的印件。 



質量：受電化鋁與承印材料之間的燙印適性、速度、溫度、壓力影響以及印版的質量、裝版和熱版技術、電化鋁張緊度和燙印機機況等綜合因素的影響，燙印的質量也會有所差異。完美的燙印主要取決于溫度、壓力、時間。 



燙印溫度：當燙印溫度過高會出現使燙[口印跡失去金屬光澤、起泡、邊緣不清晰、糊版等故障。當燙印溫度過低，會出現燙印不牢、字跡發毛、甚至無法燙印。 



溫度適用標準：1# 80℃ - 90℃；8# 75℃- 90℃；12# 75℃- 90℃；15# 60℃- 70℃；純金80℃-130℃；色箔、金銀箔70℃-120℃。 



壓力：壓力過大會導致糊版或印跡變粗，當壓力過小，燙印箔與承印物無法粘附，并且不能對燙印的面積進行剪切。 



燙印速度：實際上反映的就是燙印材料和承印物間的接觸時間，直接影響到燙印的牢度。 



快：會燙印不上或印跡發花。 



慢：既會影響燙印質量，又會影響生產速度。 



8#和12#電化鋁適宜的燙印速度是18-30張／分鐘；15#適宜的燙印速度是18—22張／分鐘；1#電化鋁的適宜速度是40張／分鐘。 



在一般的情況下，進行燙印的時候，速度一般是不做改變的。也就是說，速度是常量，當條件變化的時候，一般通過改變溫度和壓力來適應條件。 



幾種燙印解決方案 



銅板紙印品的燙印： 



1．對于含有蠟質的實地版，采用五層紗布包松香在燙印部位擦拭，數量多的用；中淡墨加390粘合劑和390白燥油印一次。 

2．在燙印的時候，有時會出現反拉，其原因可能有以下兩點： 

a)由于印刷品底色墨層沒有干透。 

b)淺色墨上過多的使用白墨，由于白墨的顏料顆粒比較粗，連接料之間結合力比較差。另一方面，也可能是由于印刷品表面粉化(由于連接料過分在承印物表面向下滲透，導致顏料顆粒析出于墨膜表面)。可使用亮光撤淡劑加干燥油再來一次。也可以使用分離力較小的電化鋁燙印。 



金卡紙的燙印： 

　　

　　特點是其表面涂層相當于預先印了一層金屬色，表面光滑，滲透性差，油墨不易粘附，最好使用合成紙專用油墨印刷，墨量要小，盡量薄印，而且噴粉不能過多，印跡完全干燥以后才可以燙印。解決燙印的另外一個途徑是，燙印前在需燙印的地方印上薄薄的一層底色。 



燙印助粘材料 



　　燙印助粘材料是指由于燙印材料本身無粘結能力或粘結能力不夠、燙印粘不上印跡時所用的助粘材料。使用助粘材料可使燙印材料在無足夠粘結能力的情況下，經力口熱燙壓與被粘物牢固粘結在一起，形成良好的燙印效果。燙印的助粘材料主要有兩類： 



1．粘料粉(粘料粉指粉末狀的助粘料) 



　　主要有松香粉、蛋白粉、燙金粉三種。將這三種少而均勻的材料涂布于被燙印物表面，能夠有效地輔助燙印，缺點是無法在過于光滑的表面附著。 

2．粘料液(粘料液指液狀的助粘料) 



　　主要有蟲膠和蛋白液兩種。 



　　在實際工作中，金屬箔(如赤金銀箔等)和色片類燙印時，必須使用助粘料，因為這類燙印材料本身均無粘結能力，或粘結能力較差。在燙印電化鋁或色箔時遇有燙印不上時，在其它條件都正常的情況下，也可使用助粘料，從而達到燙印牢固的目的。

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