2．3．1不同類型的著色劑經(jīng)常做為涂布白板紙涂層的調色顏料，對它們的要求必須是耐曬的。直接染料和堿性染料比較便宜，但是耐曬牢度較低。



    2．3．2調色顏料用量較多，會加劇涂布白板紙的返黃程度。



    2．4涂布膠粘劑



    用于涂布白板紙的膠粘劑通常有三種：醋酸膠乳、苯丙膠乳和丁苯膠乳。其中醋酸膠乳對返黃影響最小，丁苯膠乳由于其特殊的化學結構對返黃的影響最大。 



    圖三涂布膠粘劑對紙板白度(返黃)的影響

    2．5紙板原紙纖維種類和膠粘劑對涂布白板紙返黃影響的比較（見圖四）



    圖四 紙板原紙纖維種類和膠粘劑對涂布白板紙返黃影響的比較

    3、 涂布白板紙返黃現(xiàn)象的預防與解決措施

    3．1涂布原紙的工藝調整：原紙的面漿纖維全部采用漂白化學木漿，并且提高面漿的用量，加強對襯層機械漿的覆蓋程度。采用中堿性施膠工藝，減少面漿硫酸鋁的用量，提高原紙的PH值。經(jīng)實驗證明，原紙面層的pH值在6．5～8．0之間效果比較好。在抄造過程中，對干燥的溫度要嚴格控制，保證紙板干燥的情況下，盡量降低干燥溫度，并且用好原紙和涂布紙的冷缸。

    3．2 選用質量較好的液體增白劑：經(jīng)實驗證明，液體增白劑的應用可以減少涂布產(chǎn)品的返黃程度。它在保證提高產(chǎn)品自度的同時，對返黃的影響明顯低于粉狀增白劑。質量較好的液體增白劑一定要求純度較高。純度較差的液體增白劑不僅會造成不必要的浪費，而且易形成返黃的現(xiàn)象。另外在涂料配方中要運用好熒光增白劑，還要注意增白劑載體(輔助膠粘劑)的應用。

    3．3合理應用調色顏料：調色顏料的使用，是為了盡量提高白度(CIE)，減少熒光增白劑的用量，平衡不同的化工原料以達到所需的色相。為了減少涂布白板紙返黃，選用調色顏料不僅要求易操作， 良好的親合力，而且要有較高的耐曬度。所以最好選用質優(yōu)的有機顏料，其各方面的性能是比較理想的。在調色顏料的用量上更要注意，因為過高或過低的用量都達不到調色的目的。過高，會加劇涂布白板紙返黃的程度；過低，則達不到所需合適的白度。

    3．4選擇合理的涂布膠粘劑比例：在涂料配方中，為了預防和解決涂布白板紙返黃的現(xiàn)象，在平衡配方成本和產(chǎn)品性能的要求下，采用單一的丁苯膠乳作為涂布膠粘劑幾乎是不可能的。所以根據(jù)產(chǎn)品性能要求，可以選擇丁苯膠乳和其它膠乳混合使用，例如價廉的苯丙膠乳，既可以保證涂布白板紙的強度性能，又能減輕其返黃程度。

    3．5選用新型化學助劑：筆者在納米硅基氧化物應用于涂料配方中的研究中發(fā)現(xiàn)，納米硅基氧化物因其特有的分子結構，在減輕涂層黃中有著明顯的優(yōu)勢。在目光老化試驗中，色度b值絕對值降低很小。另外紫外線吸收劑和抗氧化劑也可以減輕涂布白板紙涂層的返黃。

    3．6 其它應該注意的因素：例如涂料的pH值，涂料用水的凈化，涂布淀粉的使用，涂布紙板的水份，涂布紙板的包裝和貯存等都要加強注意。雖然這些不是形成返黃的主要原因，但只要在各方面都加強了預防，對涂布白板紙返黃的解決也是很有效的。

    4．結論



    4.1在解決涂布白板紙返黃問題的生產(chǎn)實踐過程中，涂布原紙、熒光增白劑、調色顏料和膠粘劑方面是影響返黃的主要因素。改善原紙生產(chǎn)的工藝條件，選用質優(yōu)的熒光增白劑、調色顏料，調整好最佳用量；科學確定膠粘劑的最佳搭配，可以有效地減輕涂布白板紙的返黃現(xiàn)象。



    4．2選用新型的化學助劑，例如納米硅基氧化物、紫外線吸收劑和抗氧化劑等化工產(chǎn)品也會減輕涂布白板紙的返黃現(xiàn)象。



    4．3加強涂布白板紙生產(chǎn)控制和包裝貯存條件各個方面的預防，也是解決涂布白板紙的返黃的有利途徑。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線