超薄刀機、以其刀刃薄、鋒利、分切瓦楞紙板切口光潔無毛刺，里、面紙不破裂，分切后瓦楞不變形，能完美體現(xiàn)紙板的實際厚度，以及配備自動磨刀，自動調(diào)刀、線裝置等優(yōu)點，備受紙箱包裝業(yè)的青睞。 

    隨著市場競爭的日益激烈，原來不打算使用超薄刀切的廠家，不得不做出更新設(shè)備的選擇，這無疑給包裝機械制造業(yè)創(chuàng)造了一個良好的商機。于是式樣各異、性能不一、價格參差的超薄刀機紛紛閃亮登場。面對這些，倘若我們不能根據(jù)自己的實際需要，科學(xué)、合理地選購產(chǎn)品，同時對設(shè)備的性能亦無全面的了解，那么購買超薄刀機就非但達(dá)不到理想的效果，反而會帶來諸多煩惱。 

    下面筆者就超薄刀機的選購、使用、保養(yǎng)，以及常見故障、原因分析淺談拙見，供同行參考： 

    一、選購 

    欲購一臺性能優(yōu)良、美觀大方、價位適中、堅固耐用、操作簡便的超薄刀機，我們首先應(yīng)了解目前市場上該機的種類、造型、結(jié)構(gòu)、傳動方式、分紙壓線精度、有效使用寬度、自動化程度、磨刀砂輪、刀片、電磁氣動閥等零配件是否易購?fù)ㄓ谩?nbsp;

    我國超薄刀機市場現(xiàn)在銷售的機型無論是國產(chǎn)還是進(jìn)口的，主要分兩個類型：一是立式的，與瓦楞紙板流水線配套使用；二是臺式的，適合獨立的單機使用，用于無紙板線的單瓦機裱糊分紙或少量紙板精加工。它們都分為普通型、改進(jìn)型和電腦數(shù)控高檔型。分紙寬度1.２０～２.５０ｍ；分紙精度±０.２～１.５ｍｍ。�� 

    所謂普通型，不論是立式的還是臺式的，都只有一組薄刀和壓線輪，鏈條傳動，配套動力４～６ｋｗ，手動調(diào)刀線。電磁氣動控制磨刀；改進(jìn)型立式為上下兩組薄刀、壓線輪，且能３６０°自由翻轉(zhuǎn)，刀線輪可液壓升降，亦是手動調(diào)節(jié)，傳動方式為普通鑄鋼齒輪傳動。臺式除具有普通型優(yōu)點外，亦是齒輪傳動，只是其送紙臺，送紙定位檔板稍加長了幾十厘米，分紙刀的后部加裝了導(dǎo)紙輪，避免了１�保担埃硪陨霞埌宸智衅�斜的弊病；高檔型除具有改進(jìn)型的性能外，增添了電腦數(shù)控裝置，只要輸入數(shù)據(jù)，調(diào)刀線可自動瞬間完成，分切、壓線精度０.２～０.５ｍｍ，并具有自動糾錯，分紙定量磨刀功能（在分紙時，只要達(dá)到設(shè)定米數(shù)，就會自動對刀片打磨，且不影響正常生產(chǎn)），變頻調(diào)速電機節(jié)電更方便，高級尼龍齒輪傳動超低噪音，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無振動，更顯前衛(wèi)和誘人魅力。除此臺式的還有自動送紙、雙邊定位裝置，分切壓線后的紙板更加精確美觀；臺式的還配裝了紙板線的聯(lián)動器，設(shè)計趨于完美。 

    超薄刀機的易損件：一是薄刀片，其規(guī)格分為：厚度：１.２ｍｍ～１.３ｍｍ，外徑：２４５～３００ｍｍ，內(nèi)徑：１０５～１７５ｍｍ不等，制造材料因價格差異而不同，進(jìn)口刀片為韓國產(chǎn)最佳，有效使用壽命５００萬米，臺灣產(chǎn)次之，有效使命壽命１００萬米左右，國產(chǎn)的有效使用壽命５０～８０萬米。常用規(guī)格選２６０×１５８×１.２０為佳。再者是磨刀砂輪，以金鋼砂為最佳，一般型號為：５０×１５×１５×７×２，各種機型通用。三是電磁閥、氣缸，其型號規(guī)格分別為：ＱＢ２５Ｖ-８，適壓０.７～０.８Ｍｐa；ＱＣＸ，缸徑４１.１×２５，伸縮范圍３０～４７，允許最大壓力１.０Ｍｐａ（以上為通用型）。 

    當(dāng)我們了解到各種超薄刀機的性能、優(yōu)缺點后，再根據(jù)生產(chǎn)的實際需要和滿意的價位、品牌確定選購機型，然后通過以下方法判斷優(yōu)劣: 

    Ａ.看：外型美觀、漆面光潔、顏色深淺均勻，結(jié)構(gòu)合理緊湊，各導(dǎo)紙輥、齒輪、鏈條、壓線輪、刀片、磨刀砂輪等無明顯缺陷，機器運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)、不抖動。Ｂ.聽：啟動機器，聲音正常，無尖銳或特殊的金屬摩擦聲、無顫音。 

    Ｃ.摸：手感各電鍍輥、壓線輪、分紙刀表面是否光滑，做工是否精細(xì)。 

    Ｄ.試：可自備不同材質(zhì)厚度的瓦楞紙板試機，單機分切２ｍ以上，長度紙板偏斜不大于１.５ｍｍ，刀口光潔美觀，正常瓦楞不變形。 

    如此再優(yōu)中選優(yōu)，我們就不難選購到一臺稱心如意的超薄刀機。 

    二、使用與保養(yǎng) 

    使用時，先仔細(xì)檢查各緊固件是否松動，電源氣閥是否泄漏，各操作鍵是否靈敏，然后在潤滑部位加上潤滑油，薄刀傳動齒輪涂適量耐高溫鈣基脂，再根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整刀線。這里要注意調(diào)節(jié)刀距時，分切刀片要升起離開刀槽，方可移動，切勿與刀槽聯(lián)動，否則易導(dǎo)致刀片變形或損壞刀片。刀位調(diào)好后，刀片緩緩放入刀槽，深度３～５ｍｍ為宜，刀片一定要居刀槽中心，不可偏離，兩者更不能接觸，不然開機后刀片與刀槽相互摩擦即將薄刀片燒壞。導(dǎo)紙輪的調(diào)整應(yīng)與壓痕線在同一直線上，送紙定位檔板要緊固且與設(shè)備側(cè)面邊線平行，否則所分切紙板易偏斜，造成多余的輪痕。一切就序后，確認(rèn)無誤再手動傳動輪，若無異常、接通電源開機。 

    生產(chǎn)中視刀片的質(zhì)量每２００～５００ｍｍ點動磨刀一次，保持分紙切口光潔美觀為宜，同時注意紙邊等異物，切勿卷入刀片傳動齒輪中，以免損傷齒輪、軸承。生產(chǎn)完畢及時清除設(shè)備上的紙屑、油污，保持機臺清潔。 

    超薄刀機使用一段時間后，要對各緊固螺釘重新緊固，尤其固定刀片的螺絲要經(jīng)常檢查，否則刀片易損或飛刀傷人。磨刀砂輪也要及時調(diào)整，使其磨刀時與刀片緊密接觸，當(dāng)砂輪金鋼砂的厚度低于２ｍｍ時要更換新砂輪。刀片外徑使用到小于２２５ｍｍ時也要更換。刀片和砂輪的使用壽命視其質(zhì)量和分紙數(shù)量、紙質(zhì)優(yōu)劣而定，配用時要選質(zhì)量上乘的品牌信譽好的供貨商，方可達(dá)到節(jié)約成本，提高產(chǎn)品檔次的目的。 

    三、常見故障分析 

    １.啟動困難或無法啟動 

    ①電壓不足；②電源缺相；③電路保險絲熔斷；④電機已壞;⑤主動輪固定鍵脫落；⑥傳動齒輪中誤入異物卡住；⑦有軸承損壞或刀槽縫隙調(diào)整過窄，刀片被卡。 

    ２.自動停機。 

    ①斷電；②變頻電流范圍調(diào)節(jié)不正；③傳動輪突然脫落；④電腦輸入有誤。 

    ３.磨刀砂輪不能自由升降。 

    ①氣壓不足；②電磁閥損壞；③控制砂輪升降的汽缸損壞，或牽引回復(fù)的彈簧松脫；④砂輪與刀片貼得過緊，屬砂輪調(diào)整不當(dāng)。 

    ４.突然機器噪音增大，且有節(jié)奏振動。 

    ①各緊固件松動；②傳動齒輪飛入紙邊。 

    四、常見瓦楞紙板分切偏差原因分析： 

    １.分切紙板尾部偏斜。 

    ①送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當(dāng)；②分切刀有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；③導(dǎo)紙輪調(diào)整不當(dāng)；④送紙不當(dāng)。２.紙板毛邊 

    ①分紙刀已鈍、應(yīng)打磨；②刀片與刀槽重合過淺；③刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛，應(yīng)徹底清理干凈再開機；④刀槽間隙過大，一般以不大于２.５ｍｍ為宜。 

    ３.壓痕線破裂 

    ①原紙低劣；②壓線過深 

    ４.壓線不直�� 

    ①壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；②送紙偏斜；③上下壓線輪未調(diào)正。 

    ５.紙板切口不垂直。 

    ①刀架角度不正；②刀片不在刀槽中心；③刀刃磨偏。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線