近日，來自23個國家的540多名印刷專業人士齊聚一堂，以求在上光及相關技術和工藝上進行創新，并就新型耗材進行探討。本次活動由高寶Radebeul單張紙市場總監JurgenVeil先生主持，據他介紹，在本次研討會之前對歐洲印刷廠開展了一項調查，基于該調查量身定作的研討會可以對其中的關鍵問題進行闡述。     

    硬件會議議程的第一項就是上光系統及其根本原理。Tresu公司和Harris&Bruno公司生產的網紋輸墨系統的不同之處分別由HenrikChristiansen先生和GerhardPalinkas先生加以闡明，他們還提出了安裝和維護保養的建議。討論的焦點集中在刮刀和其他元件的使用壽命，減少準備時間的途徑，以及上光厚度和所使用的網紋輥種類在多大程度上決定了上光油的量。Palinkas先生列舉了在活件更換過程中用到的自動操作選項以及可節省的潛在時間。

    Zecher公司的OliverLeithauser先生和Praxair公司的UweNeis先生提出了網紋輥的表面結構，網穴的形狀和特性，上光油有關的規范等問題。

    緊隨其后的是來自AdphosEltosch公司的JanLkels先生，Grafix公司的AndreasDoderlein先生和高寶公司的TiloSteinborn先生等干燥專家。Lkels先生詳細闡述了用于在熱敏底基材料上固化四色油墨和上光油的TwinRayUV系統：停機后，旋轉式的快門能夠使燈立即再次打開。Doderlein先生對熱風刀、紅外線干燥器以及兩者的混合干燥進行了簡單概括。通過分析印刷輸出、帶狀升溫和周圍環境溫度，用于這些干燥器的ATC系統促進了再生產能力，減輕了操作人員的工作量。Doderlein先生也從正反兩方面對慣性，激態原子，CM和冷空氣UV干燥系統進行了論述。

    Steinborn先生描述了高寶公司的Varidry技術。實際上，干燥器模塊可以沿印刷生產線被插入到任何位置，從而不論挑戰有多大，都能使每個上光活件迅速獲得最佳配置。在紅外線照射過程中，雙管碳絲燈能夠減少能量消耗，減少在紅外線輻射過程中熱量對底基材料的影響。

    底基材料

    德國Schneidersohne公司的質量和技術總監ChristophWeinert先生介紹了用于傳統上光油和混合上光油的底基材料。利用各種材質的表面結構和橫斷面，ChristophWeinert證明了高光涂布承印物通常更適合UV上光和混合上光。Sappi公司的HermannNax先生以及UPM公司的PeterHannemann先生也加入進來，共同探討了與連線上光有關的問題。其中包括紙張對油和水吸收的不同之處。如果紙張的吸收性太強，就容易引起上光油“下沉”。對于高規格活件而言，例如高光和亞光效果，應在生產前對底基材料的上光可適性進行測試。其他常見問題包括白度損失（發黃）、破裂和UV干燥時產生的異味。據證明，基本白度高的亞光涂布承印物最不易泛黃。光學增白劑能夠被紫外光線激發，但也會遭到破壞，故其穩定性是一個關鍵因素。裂縫通常能通過預先使材質折皺從而得到避免，但UV上光油必須充分靈活柔韌。異味是粘合劑中化學物質的分解產物。紙張和粘合劑生產商必須密切合作，以設計出正確的配比。然而，除了這些潛在的關鍵特性，UV上光油也具有一些獨特的優勢，其中包括瞬間固化、抗磨擦以及最佳的光澤度。來自WeilburgerGraphics公司的JuttaRichter博士講解了底基材料的特性及其對水基、UV和特種類型上光油的影響。他解釋了諸如以下特殊涂敷方面配方和特性的不同：用于單面或雙面印刷的高光上光油（更堅固的粘合劑，很少或者不會發生粘結現象），以及標簽上光油（用于不易卷曲的輕質紙的特殊配方）。Richter博士還給出了解決問題的有益提示:消除異味和粘結現象，與擴散和潤濕有關的問題，以及光澤度降低和抗摩擦力減弱等現象。Vegra公司的JoachimFrings先生強調了針對高速連線上光的上光油規范。他比較了在同一底基材料上（GD2）不同上光油的光澤度和干燥時間，得出的結論是：采用恰當的上光油和壓印技術，連線上光能達到18000張/小時的高速度。TerraLacke公司的Frankkamphuis先生研究了具有代表性的與水性上光油關聯的問題，并針對其中的一些問題（堆墨、網紋印和起泡等現象）給出了解決措施。如何解決問題也是SunChemical公司的FritzLaufs先生所陳述的主題，他推薦了清除桔皮效果、粘結和其他典型問題的方法。 

    來自顏料生產商Merck公司的AndreSalie先生針對使用諸如iriodin珠光顏料等具有特殊效果的上光油，從正反兩方面進行了論述，認為益遠大于弊。發言末尾，他提出了正確處理這種上光油的一些建議（iriodin是無機物，不溶于水，無毒，并且可與其他上光油廢料一起處理）。

    橡皮布、上光版和化學性質上光版、橡皮布、輥子和印品的化學性質等復雜性也得到了詳細解釋。Flint集團的ThomasLeuschner先生對膠片底基和鋁基柔印版，以及第一塊可數字成像的鋁基上光版（nyloflexGoldA116DⅡ）做了總結，認為該印版的優勢在于可以實現從無錯誤成像，更高的分辨率和更廣的成像寬容度到上光過程中精確的圖象定位，更深的暗調，以及連線作業的相應加強。

    Folex的MichaelJotzo談論了有關可剝離和可壓縮感光性樹脂上光版，以及用于印版的自粘橡皮布問題。他還強調了可能的問題來源：從上光版背襯的撕裂到跳輥（rollerjump），以及上光涂層中的缺陷和上光油堆積。

    來自Dayinternational公司的SimonF.Bornfleth先生解答了如下問題：上光橡皮布和襯墊的哪種結合將實現最平滑、最均一的上光涂布效果；如何防止包襯膨脹；何時橡皮布可以與傳統油墨、混合油墨和UV油墨一起使用；橡皮布是如何影響條痕和網點擴大的。

    針對帶有高光水性上光的雙面印刷這一主題，FujiHunt公司的MatthiasKuhn先生強調了諸如潤版液、噴粉、干燥裝置、快干抗粘結上光油等參數的相互作用，以及這些參數對圖像復制和質量一致性的影響。FelixBttcher公司的ReinhardSommer先生利用膨脹測試，說明了在從混合油墨到傳統油墨轉換的過程中墨輥材料會如何反應。定期保養墨輥，使用經過Fogra鑒定的洗滌劑和油墨，正確使用洗滌劑，以及進行深度清潔都能有效防止墨量和表面特性的改變。

    連線上光演示在高寶位于Radebeul新成立的印刷測試工廠，有一臺帶有靜電消除器和兩組上光單元的Rapida105六色印刷機，它演示了一些令人陶醉的上光和模切效果。首先在一張帶有背襯的自粘薄膜上用混合油墨印刷四色，隨后在第六個印刷單元上用一塊膠印印版進行了UV亞光上光。使用這種方法能使光澤水平在5左右。然后開動第一個上光單元，涂敷一層高光UV上光油。與會人員親眼目睹在膠印定位機構上獲得的亞光/高光所形成的對比效果，印象深刻（在亞光區域獲得5左右的光澤水平，而在高光區域的光澤水平則多于85）。 

    印刷機暫停之后開動第二個涂布單元，對經過印刷和上光的薄膜進行連線模切，使之成為帶有鋸齒形邊緣、郵票大小的單個形狀。挑戰在于模切不得損壞背襯，因為這要求具有千分尺的精細程度，與在瓦楞紙上進行適壓印刷類似。這只有在壓印滾筒上的印模壓力設置絕對精確，而且滾筒滾壓百分之百一致的情況下，才可能實現。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線