我國瓦楞紙箱生產(chǎn)，由前道和后道兩段工序組成。前道由瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)出瓦楞紙板，是工業(yè)化生產(chǎn)，比較先進(jìn)，盡管還需要不斷創(chuàng)新，不斷前進(jìn)，但總體來說與世界水平相差無幾。 

    而后道工序則是由多部單機(jī)生產(chǎn)，流程多、效率低，比較落后，與世界水平相距甚遠(yuǎn)。有一個(gè)裝備有五層瓦楞紙板生產(chǎn)線的企業(yè)，生產(chǎn)一批5萬個(gè)蘋果箱。前道工序生產(chǎn)四層瓦楞紙板。一天就生產(chǎn)出來了；而后道工序，經(jīng)過膠印彩面、裱貼、模切、裝釘下來用了20天時(shí)間。前、后道工序效率之比為1：20。據(jù)權(quán)威人士介紹，長三角地區(qū)有瓦楞紙板生產(chǎn)線1000多條，而從事后道生產(chǎn)的就有2萬多家小紙箱廠，由于實(shí)行的是“集中制板，分散制箱”，可以說，前、后道工序的效率是1：20。

    綜上所述，我國瓦楞紙包裝工業(yè)是一個(gè)前腿長、后腿短的畸形狀態(tài)。這個(gè)畸形狀態(tài)使我國瓦楞工業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、浪費(fèi)資源、效率低、成本高。試想，如果前、后道工序生產(chǎn)效率為1：1，那么，對調(diào)整行業(yè)結(jié)構(gòu)、節(jié)約資源、提高效率、降低成本會是一個(gè)什么狀況呢?我們應(yīng)當(dāng)爭取這個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，這樣，就會把我國瓦楞紙包裝工業(yè)水平提到一個(gè)新的階段，趕上世界先進(jìn)水平，從包裝大國走上包裝強(qiáng)國。

    那么，造成后道工序效率低的直接原因是什么?是印刷技術(shù)落后，技術(shù)含量低，不能直接對瓦楞紙板進(jìn)行彩印。這就需要用膠印、裱貼來添補(bǔ)。因此，在瓦楞工業(yè)領(lǐng)域，推廣和普及瓦楞紙板彩印技術(shù)，逐步做到在瓦楞紙箱(重點(diǎn)是運(yùn)輸包裝箱)這一領(lǐng)域基本淘汰膠印、裱貼工藝，是提高后道工序效率，也是提高整個(gè)瓦楞工業(yè)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵所在。也就是說，瓦楞紙板彩印是提升我國瓦楞工業(yè)水平的關(guān)鍵技術(shù)。

    現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，使瓦楞紙板彩印的技術(shù)條件已趨成熟。運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的瓦楞紙板印刷機(jī)，具有高精度、高速度、高網(wǎng)線、全伺服的特點(diǎn)，能夠?qū)ν呃慵埌逯苯硬视。�與模切機(jī)聯(lián)動，再輔之以全自動伺服矯正粘箱機(jī)，就能使瓦楞工業(yè)的后道工序發(fā)生效率革命，達(dá)到前、后工序生產(chǎn)效率1：1，從而大大提升我國瓦楞工業(yè)的技術(shù)水平和生產(chǎn)效率，為國家節(jié)約資源、增加效益、優(yōu)化環(huán)境。

    要推廣和普及這一技術(shù)，就要加大投資力度。過去是前道設(shè)備投資大，設(shè)備先進(jìn)，效率高。而后道設(shè)備投資小，設(shè)備散、小、多，效率低。現(xiàn)在應(yīng)當(dāng)是前、后道設(shè)備投資基本一樣，甚至后道設(shè)備投資還要大于前道設(shè)備投資。這就使前、后道資本構(gòu)成、技術(shù)構(gòu)成基本平衡，效率水平基本一致。

    目前，已有幾家公司運(yùn)用上述設(shè)備，成功生產(chǎn)出環(huán)保型彩色包裝箱，如青島啤酒箱、水果、家電等包裝箱，已經(jīng)顯示出它的高效率、低成本、節(jié)約資源、優(yōu)化環(huán)境以及行業(yè)結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)越性。能夠?qū)ν呃慵埌暹M(jìn)行彩印，瓦楞紙板印刷的全部技術(shù)問題就基本解決了。當(dāng)然，瓦楞紙板彩印與膠印，在風(fēng)格和技術(shù)上完全不同，肯定還有許多問題需要我們?nèi)ゲ粩嗟靥剿鳌⒀芯俊⑻岣撸�把這一提升我國瓦楞紙包裝工業(yè)水平的大事不斷推向前進(jìn)。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線