如何提高銑背質(zhì)量



前章已提到，銑背質(zhì)量的內(nèi)容包含：銑背的平整度、劃槽的穿透性及紙屑、紙粉的清潔度。柯爾布斯的老用戶都知道：銑背系統(tǒng)由最先的一付刀盤(含劃槽刀)，發(fā)展到現(xiàn)在的粗銑、精銑、研磨(打毛)、劃槽3～4組刀盤，都是為了提高銑背質(zhì)量，因為銑背質(zhì)量的好壞，不僅直接影響書芯頁的粘接強度，而且也影響到書脊背的成型效果。因此，提高銑背質(zhì)量是做好無線膠訂書的基礎(chǔ)。首先是銑背的平整度，筆者認為由以下幾個因素決定：



①書夾及壓輪松緊適宜；②刀盤上的刀片(下稱動刀片)及固定在刀盤上方的刀片(下稱定刀片)本身要保持鋒利的狀態(tài)；③定刀片與動刀片之間的間隙要調(diào)整好；④無論是定刀片還是動刀片，刀片材料的優(yōu)劣將影響銑背質(zhì)量的穩(wěn)定性。



一般動刀片的刀頭部分普遍是采用硬質(zhì)合金材料，而定刀片往往采用普通的高碳鋼，相對較易磨損，磨損后的定刀片，若不及時更換，將直接影響銑背的平整度。若定刀片在刀口部位，也采用硬質(zhì)合金刀頭。這樣刀片既鋒利又耐磨，可大大提高銑背的質(zhì)量及穩(wěn)定性。



而在上述因素當中，控制好定刀片和動刀片之間的間隙至關(guān)重要。



由于受熱脹冷縮影響，銑刀在冷的狀態(tài)下，必須先啟動預(yù)熱半個小時左右，等到刀盤芯軸熱脹延伸到極限平衡狀態(tài)時，再停下刀盤，即刻調(diào)整其間隙，通常在銑刀芯軸運轉(zhuǎn)間隙正常的情況下，刀片之間的最佳間隙為0.05mm(用塞規(guī)調(diào)整)，這時銑削狀態(tài)好，而且由于銑刀銑削阻力小，刀片磨損反而小，最重要的是銑背平整度高。當然，如果使用年數(shù)較長的機器，由于其運轉(zhuǎn)間隙因磨損而有所增大，為安全起見，刀片之間的間隙應(yīng)適度地調(diào)整為0.1～0.15mm，甚至更大一點。



第二點，著重要講的是書背劃槽的穿透性問題。那么，平裝膠訂書劃槽的作用是什么呢？是為了增加較與書芯的接觸面積，同時劃槽在縱向上形成的深度，增強了膠層的結(jié)構(gòu)強度，而槽邊形成的角度，增大了書芯內(nèi)頁的抗拉強度。簡而言之，劃槽的目的就在于增強書芯內(nèi)頁的抗拉強度，而劃槽的穿透性是指所拉的槽應(yīng)貫穿整個書背，拉槽應(yīng)干凈、徹底。反過來說，如果槽的穿透性不好，則是指劃槽刀劃出書背的那一面，槽沒有劃透，仍留有紙屑在書背上沒有被劃斷，這樣就遮蓋了根部虛膠的現(xiàn)象，這種情形直接影響到書芯抗拉強度，而且很明顯地反映在最后一頁很容易被拉開的問題。那么怎樣才能提高劃槽的穿透性呢？



柯爾布斯產(chǎn)KM470膠訂機的銑背和劃槽是同步進行的，而且劃槽刀定刀片是采用懸臂式的固定方式，在劃槽受力時，定刀片會有向上的彈性讓刀現(xiàn)象，這是影響劃槽穿透性的因素之一，所以定刀片的固定應(yīng)采用兩端式固定，并且盡量縮短刀架橫梁的長度，以保證足夠的剛度，另一方面，原KM470采用的是耐磨性較高的尼龍材料，雖然在制造、操作等方面帶來了方便，但由于尼龍材料很易磨損，一般生產(chǎn)5000～10000本書后，定刀片就有不同程 度的磨損，磨損后的尼龍定刀片其刀口部分呈弧形的曲面 凹陷進去，無法控制刀片之間的間隙，造成最后一帖劃不透現(xiàn)象。經(jīng)過以上分析，定刀片的磨損及刀片間的間隙變大，才是影響劃槽透性的重要原因。找到原因，我們才能確定改進方案：首先，將定刀片改成鋼件，并在刀口部位鑲上硬質(zhì)合金塊，采用線切割工藝，切成所需槽形，定刀片左右可微調(diào)，以便精確對刀，控制間隙，間隙調(diào)整非常重要，要謹慎心細，否則容易損壞刀頭，調(diào)整方法同銑刀片。間隙可放至0.1mm，早期的機型，劃槽的密度通過增加劃槽刀的數(shù)量來實現(xiàn)，最好是對稱安裝，并且要保證刀頭偏角的一致性，這一點非常重要，不然間隙無法調(diào)整。后期的機型都采用了變頻技術(shù)控制劃槽的密度，效果非常好。



KM470的劃槽部分經(jīng)過以上改造，劃槽的穿透性明顯改觀，而且極耐磨，一般至少一年內(nèi)無須更換。



膠訂書內(nèi)整體質(zhì)量包含以下16項質(zhì)量要素：



1，脊背字居中，不歪斜；



2，封面定位準確(前后不串動)；



3，棱角分明無鋼邊，脊背平整無圓勢；



4，書背寬度一致；



5，膠實、不空頭；



6，側(cè)膠牢固，不溢膠；



7，書芯內(nèi)側(cè)不滲膠；



8，書芯前后頁不起皺；



9，膠冷固后，水平的抗拉強度足夠(前章已談過)；



10，底、側(cè)膠的刷膠長度足夠；



11，書芯銑透、銑正、不掉頁；



12，拉槽要拉透(前章已談過)；



13，兩頭滲膠適度(即上膠量適中)；



14，書芯內(nèi)容是否正確(杜絕多、少、錯帖)：



15，膠層厚度要達到0.5～1.5mm(據(jù)書本厚度而定)。



下面針對某些要素，著重加以分析：



第1項，筆者認為脊背字是否居中主要取決于前道工序的質(zhì)量控制。具體來說，就是印刷跑版和封面裁切的控制。在實際生產(chǎn)操作中，加強這方面的管理顯得非常必要。這還涉及到原材料供給方面的問題。比如，書帖必須撞齊、打捆，以保證在配頁時良好的材料狀態(tài)，又如熱熔膠的質(zhì)量問題等等。



第2項，如果我們所開的產(chǎn)品是套書或是封面上有邊框的，將對封面的前后竄動現(xiàn)象提出相當苛刻的要求，可以從兩個方面去控制，一是封面裁切必須足夠精確；二是書芯在書夾中的定位要一致，以及封面在運行中的阻力控制要好。



第3項是棱角問題，這是平裝書主要的外觀質(zhì)量要素之一，要做到棱角分明，過渡自然無鋼邊，首先書背托打成型機構(gòu)在水平方向的夾緊力要適中，不宜過大，過大易形成鋼邊，過小成型不實；托打在垂直方向的調(diào)整要視書芯的軟硬和封面的克數(shù)而定，一般書芯偏硬和封面克數(shù)編大時，托打可在書背的平面上過一點(即打高0.5～1mm)，否則，應(yīng)和脊面平面相平，甚至略低一點。其次，脊背的成型效果和托與夾這兩個動作的時間調(diào)整有關(guān)，托是上下方向的，夾則是水平的，若托的動作在夾之前完成，則脊背的棱角顯得特別分明，若托與夾同時完成．則棱角不十分明顯。且背略顯弧形。所以，后者一般比較適于封面較軟的情形，前者則適合于封面較硬的情形。



第4項，由于折頁的影響，書芯兩端一般都存在一定的厚度差，容易造成書背上下寬度不一致的現(xiàn)象。這時，以及托打兩端的高低調(diào)整來糾正和彌補。但在書芯較厚時，上下厚度差也累計加大，這時最好采取壓平措施來減少這種厚度差。



第7項為書芯內(nèi)側(cè)滲膠的問題。出現(xiàn)這一現(xiàn)象，有三個原因：一是夾書板底端距書背的距離過大，書芯經(jīng)銑刀銑開后易張開，上膠時出現(xiàn)滲膠現(xiàn)象；二是膠輪的上膠量過大，過高，上膠時將膠擠入書芯內(nèi)，造成滲膠；三是由于托打過高引起的。只要從以上三個方面加以調(diào)整，就可避免這一現(xiàn)象。



第8項，書芯前后也易起皺，也是令人頭痛的問題之一。那么造成起皺的原因何在？經(jīng)分析不難看出有以下幾點：①書芯偏軟，必要時，可加襯前后環(huán)；②底膠和側(cè)膠的上膠量過大底膠輪過高；③封面的壓痕寬度比書背厚度小，應(yīng)略大于書背厚度；④封面太硬，這時，壓痕要加深壓到位，充分消除封面紙張的內(nèi)在應(yīng)力；⑤托打過度或與書背不平行等。在實際操作中要找到主要原因加以解決，再以其余方面輔助調(diào)整，起皺問題應(yīng)不難克服。



下面再談?wù)勀z層厚度問題。一般來說，在滿是書本粘接強度及不空背的前提下，膠層宜薄不宜厚，一是從外形美觀上看，膠層薄時書背成形好，厚時易出現(xiàn)圓背，二是從經(jīng)濟上去考慮，膠層厚，成本加大所帶來的浪費是不容低估的。但在膠訂厚度大于20mm的書時， 隨著書芯厚度的增加，膠層也宜相應(yīng)加厚，以保證足夠的書背強度。



最后，要全力滿足客戶的需求，這是衡量我們產(chǎn)品整體質(zhì)量的唯一尺度，亦是我們的最終追求。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線