模內標簽是用PP 或PE 合成紙在表面進行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標簽紙，印刷制作成商標。使用機械手吸起已經印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀黏膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內結合一起。于是當模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融合為一體。使印刷精美的商標牢固地鑲嵌在塑料制品的表面，標簽和塑料瓶在同一個表面上，感覺上沒有標簽，彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上。



       模內標簽可用于吹塑、注塑等熱成型容器的貼標，有良好的使用性能，使其成為了一種具有很大發展潛力的包裝方式。不同的印刷廠家可以根據自身的設備狀況來使用不同的印刷工藝和印后加工工藝來生產模內標簽。



       模內標簽目前普遍使用的是塑料薄膜基材，適于多種印刷加工方式與不同的油墨，包括：絲網印刷、UV凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷及平版膠印。在選用油墨之前，應根據最終應用的要求，對油墨在模內標簽材料上的附著力、耐刮擦性、抗化學性等性能進行測試。



       模內標簽有兩種印刷加工方式：卷筒紙印刷加工和單張紙印刷加工。



       1．卷筒紙印刷加工：分為聯機一次加工和分機多次加工。這兩種加工方式同工廠自身設備和標簽設計要求有關。如果印刷加工帶有燙金圖紋的標簽，且印刷機上有圓壓圓燙金和模切裝置，所加工的標簽就能一次成型；若只有單獨的燙金機和模切機，標簽只能多次加工完成。特點是生產速度快、效率高，但由于制輥成本高，更適于大批量生產。



       2．單張紙印刷加工：通常為絲印和平版膠印。這種方式是多工序在多臺設備上完成，印刷加工與工藝設計有關，加工較為靈活，制版費用較卷筒方式低，適于小批量生產；印刷效果好，絲印的實地和膠印的層次印刷都比卷筒印刷效果好。



       模內標簽的印刷需要：



       1.材料 



       模內標簽的技術含量很高，首先體現出來的就是材料。最早進入中國市場的是日本YUPO 模內標簽，號稱全球最成功的模內標簽材料。現在，法國Polyart(普麗亞)吹塑模內標則也進入中國市場，還有一些本土企業也在加緊研發這種材料。 



       模內標簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。 



       模內標簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會變形，降低使用價值，但是其優點是沒有靜電的干擾，減少吹瓶時吸取標簽的損耗，另外它與塑料瓶子不是同質材料，不便于回收再利用。現在，國內外一般采用塑料薄膜類模內標簽材料。



       模內標簽材料結構由印刷面、中間層和膠黏層組成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標簽材料與塑料容器成為一體，保證標簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。 



       印刷面材料一般有三種：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器屬于PE 材質，因此采用PE 模內標簽更有利于回收再利用，因為它們都屬于同質材料。在生產模內標簽時，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。 



       膠黏層表面有兩種結構：平面無網紋結構和網紋結構。前者在使用時直接與毛坯接觸，自然排氣，適合小面積標簽。后者在表面上壓印了網紋結構，使用時氣體通過網紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產。膠黏層還具有抗靜電性，防止印刷時雙張；另外，它還具有滑動性，確保了標簽順利分離，使得印刷加工順利進行。 



       2.模內標簽的印刷 



       不同印刷廠家可以根據自身的設備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內標簽，目前以膠印和柔印居多。 



       （1）膠印 



       膠印在精細網點印刷方面的優點十分突出，但是線條、實地印刷效果和印刷飽和度比不上其他印刷方式。膠印不能像柔印那樣實現連線(Inline)印刷加工，因此印刷后必須進行離線(Offline)模切、冷燙、上光等工序。但是膠印適合小批量標簽的印刷，周期短，靈活性強。



       膠印在細小網點的印刷質量上要優于其它的印刷方式，對短版業務來說膠印的生產成本要低于其它印刷方式。在線條、實地的印刷效果及色彩的飽和程度上不及其它印刷方式。膠印在色差上的控制難度要大于其它的印刷方式。



       （2）凹印 



       實地印刷和印刷顏色飽和度優于膠印，不適合印刷小網點和層次豐富的商標。但是色差控制比較方便。在凹印機上，模內標簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長，因此出現靜電的機會更大一些。凹印制版成本高、周期長，因此適合長版的模內標簽印刷。 



       凹版印刷方式印在實地印刷效果及色彩的飽和程度要優于膠印，在細小網點的印刷質量及圖象層次豐富程度上不如其它印刷方式，在色差的控制上優于膠印、凸版印刷。由于凹版印刷的走紙路徑要比其它的印刷方式要長，比其它的印刷方式更容易產生靜電。凹版印版制作時間長，費用高，因此中、短版模內標簽印刷業務不太適宜使用凹版印刷方式。



       （3）凸印 



       凸印適合印刷實地和線條商標，印刷小網點的效果不理想，同一批產品的色差控制也較為容易，但是會出現墨杠。從成本角度來看，比凹印和柔印都要便宜。



       凸版印刷方式在印刷細小網點的質量要差于其它印刷方式，印版的耐印力低于凹版和柔性版，在印刷色差控制上比膠印容易，但效果不如凹版印刷和柔性版印刷好，而且容易有墨杠，制版成本和周期低于凹版印刷和柔性版印刷。



       （4）柔印 



       柔性版印刷的突出優點是印刷和后道加工工藝可以一氣呵成，前端是進料端，后端就獲得了最后的印刷加工成品，實現了印刷和后加工的連線生產。現在，隨著柔印制版技術的改善，網點印刷質量有了很大進步，模內標簽采用柔印得到了一些廠家的認可，但是用環保型水性墨印刷還不成熟，目前有經驗的廠家是采用流動性很好的UV 油墨，而且成為模內標簽印刷的潮流。



       柔性版印刷方式是歐美主流的包裝印刷方式，配合CDI制版技術柔性版印刷方式能獲得較好的網點印刷質量和飽和的印刷色彩。



       （5）絲印



       絲網印刷方式印刷模內標簽不如直接印刷在瓶身上來的經濟。



       3、模內標簽印刷工藝是使用油墨的關鍵



       盡管各種的印刷方式都可選用不同類型的油墨來印刷模內標簽，UV油墨在模內標簽材料表面的良好附著力和它的干燥特性無疑是各類印刷工藝和首選。UV膠印工藝的水墨平衡是獲高質量印刷的標簽和高成品率的關鍵，其它的印刷工藝使用UV油墨的關鍵在于選用高色強度和良好流平性能兼顧的UV油墨。因此在大面積印刷厚實時，在相應的色墨上合適、適量的抗靜電劑結印刷過程的靜電削除會有一定的幫助。



       4、模內標簽的上光



       為減少模內標簽貼標的故障，如果使用真空吸附模內標簽方式，上光油時應該適當添加抗靜電劑和調節光油的爽滑度；使用靜電吸附模內標簽方式，上光油則不宜添加抗靜電劑。如果模內標簽印刷后還需燙金，燙金則應選用可燙UV光油，如果光油加了添加劑則每批上光前應先測試一下，以避免整批產品報廢的情況出現。



       5、模內標簽的模切



       對于卷狀的印刷半成品如果采取斷張后模切的方式，斷張時多會出現針位移動現象，針位的移動直接影響整個生產流程的效率和最終的成品率。解決斷張時針位移動的方法一：保持張力的穩定，及時消除斷張的累積誤差；方法二：制版時制作好梯形的針位線，然后將不同的針位線挑揀分類。



       (1)、模內標簽脫線模切可使用數控自動沖模機、半自動商標沖模機、半自動模切機來模切成型。



       (2)模內標簽的連線模切：模內標簽生產廠家使用柔性版印刷機在線模切時容易出現亂標的現象，亂標的產生主要是由標簽帶靜電和標簽交接不順暢引起的。因此當出現亂標時成品的收集整理要注意檢查是否有倒標、反標的現象。



       6、模內標簽燙金工藝



       在模內標簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙、熱燙兩種方式。影響熱燙金效果的主要因素是：電化鋁、燙金溫度、燙金壓力、燙金速度。



       先要以模內標簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為基礎，根據燙金版的大小和燙金速度來確定燙金溫度和燙金壓力，先調整壓力，后確定燙金溫度。



       冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術，對一般廠家建議采用先冷燙后印刷的工藝，用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。



       7、靜電消除



       模內標簽材料具有良好的電絕緣性，在印刷走紙過程中摩擦產生的靜電很難通過自身的傳導來消除。



       靜電對模內標簽的影響主要有：



       （1）、容易吸附空氣里的灰塵，導致印刷出現臟點、針孔、圖文有毛刺現象，從而影響標簽的外觀；



       （2）、帶靜電的模內標簽吸附性強，容易增加印刷、模切的加工難度，而出現貼標重張現象；



       消除模內標簽靜電的主要措施：



       （1）、印刷時盡量不使用電暈處理器；



       （2）、光油、大實地油墨上添加抗靜電劑；



       （3）、加裝靜電消除器；



       （4）、工作車間濕度控制在60％左右；



       以上是對模內標簽的普通印刷加工工藝的簡單介紹，上述簡介涉及到UV膠印工藝、柔性版印刷工藝、UV油墨的適印性、非吸收材料上的燙金工藝、冷燙金(冷轉移)技術、數控自動；中模目前都尚未在國內廣泛運用，但運用這些新興的工藝技術，拓展模內標簽的組合生產工藝，提升商標的防偽性能，是模內標簽生產工藝的發展方向。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線