在膠印工藝方面，根據一定的原則來正確選擇印刷色序是提高印刷品質量的關鍵環節。 

    1、單色膠印機的色序安排 

    我們將按Y、M、C、K色序疊印的方式為順色序，一般情況下大多數單色膠印機都可采用順色序印刷。順色序印刷是把透明度最低的油墨放在第一色印刷，然后再用透明度較高的油墨疊印，即依次按油墨的透明度大小來排列印刷。 

    單色膠印機的疊印為濕疊干。因此單色膠印機的色序可將油墨粘度放在較次要的地位。 

    另外，從油墨顏色的深淺角度上來說，單色膠印機按順色序Y、M、C、K印刷，有利于換色，容易清洗墨輥、墨槽。 

    單色膠印機先印黃版的又一原因是人的視覺對黃色網點不敏感，而印淺顏色黃版時，既使略微會有一點套印不準的現象，肉眼也不容易觀察出來，因而有利于四色套印的準確性。 

    單色膠印機濕壓干的印刷方式還應考慮到油墨的耐光性及耐酸堿性。單色機采用順色序Y、M、C、K印刷，把飽和度、耐光、耐熱、耐酸堿及耐醇性較強的品紅版、青版放在后面印，有利于提高印刷品質量。 

    單色膠印機的疊印色序并非一成不變，要根據原稿、印刷材料和機型等來正確調整色序，避免千篇一律的老框框，老套套。 

    2、多色膠印機的色序安排 

    多色膠印機的色序排列大多采用倒色序，即K、C、M、Y。多色印機的印刷方式是濕疊濕，也就是說油墨在沒有氧化結膜干燥的情況下，在極短的時間里又將另外一種油墨疊印上去。雙色膠印機印刷第二色可謂濕壓濕，而在套印第三、四色時就存在濕壓干和濕壓濕同時進行的多種疊印方式。因此由于機型的種類不同，多色膠印機印刷色序的排列與單色機不同。多色膠印機的色序是按油墨粘度的高低排列的，把粘度高的油墨放在前面印，這樣的話，疊印牢度就會好些，不會因為粘度的大小問題而引起“滲色”，從而致使印品畫面模糊、色彩混蝕灰暗、光澤度差。然而，墨層疊印的效果并不能全部歸功于油墨粘度，而應當說油墨的粘度和墨量的多少都起著作用。因此，要想達到良好的疊印效果，要求油墨應具備以下幾點： 

    1、油墨要具有適當的粘度和濃度。 

    2、在濕疊濕印刷時，要具有適中的油墨供給量，過多和過少都不好。 

    3、油墨要求色相正、透明度高、光澤度好、油墨顆粒細膩、耐酸堿、耐化學穩定性好。 

    濕疊濕的印刷要先搞清楚油墨的粘度對疊印牢度的影響。油墨從印版上轉移到紙張上依賴印刷壓力的作用，粘度大的墨由于自身的內聚力作用而把粘度低的墨膜粘過來。多色膠印機在編排色序時如果不考慮這一點，疊印就無法進行。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線