
試說高精細(xì)印刷---與丁一先生商榷
發(fā)布時間:06-30 作者:小華 來源:深華印材 查看: 次
細(xì)讀《印刷技術(shù)》2006.11期,丁一先生編譯的“高精細(xì)印刷”一文,令筆者收益頗多。丁先生是印刷界公認(rèn)的德高望重的專家,能夠拜讀丁先生的文章,領(lǐng)教先生對印刷新技術(shù)的論述,實在是一件幸事。
丁先生在文章的“技術(shù)論述”部分的“2.印刷效果”標(biāo)題下,對高精細(xì)印刷效果的論述,精煉且準(zhǔn)確。文中寫到:“高精細(xì)印刷近幾年已經(jīng)成為一個技術(shù)品牌,并逐漸為印刷企業(yè)用于印刷高檔產(chǎn)品目錄、宣傳畫、大型掛歷、風(fēng)景畫和文物圖片等。之所以大力推廣高精細(xì)印刷,主要有以下幾方面的原因:借此宣傳印刷商的技術(shù)實力;容易看出質(zhì)量差距,借以謀求拓展業(yè)務(wù);增加產(chǎn)品附加價值,可以提高印刷收費標(biāo)準(zhǔn);隨著印刷效果逐漸為客戶所認(rèn)可,有助于印刷商增加業(yè)務(wù)量”。“隨著高精細(xì)印刷技術(shù)的推廣,與前幾年相比,適用的印刷對象愈來愈多。如皮毛、風(fēng)景、肌膚,以及貴重金屬、佛像、手工印刷品等。以往總是認(rèn)為,汽車和皮毛最適合高精細(xì)印刷,現(xiàn)今已經(jīng)到了可以不限定對象的程度,可以適應(yīng)市場的需求。”印刷業(yè)的同仁們實在應(yīng)該細(xì)細(xì)領(lǐng)會。
關(guān)于印刷品階調(diào)分辨率影響因素的商榷
文章“技術(shù)論述”部分的“2.印刷效果”標(biāo)題下,具體分析高精細(xì)印刷所產(chǎn)生的圖像效果時,使用了如下小標(biāo)題:“(1)光潔的階調(diào)再現(xiàn)”,“(2)提高分辨力”,“(3)抑制了龜紋”,“(4)消除了玫瑰斑”。以上四個小標(biāo)題指出了高精細(xì)印刷的典型特性。尤其在標(biāo)題(1)下指出,“從視覺上看印刷品更加接近連續(xù)調(diào)照片”。筆者以為這正是印刷品質(zhì)量優(yōu)劣的最重要標(biāo)準(zhǔn)。但是,筆者謹(jǐn)與丁先生商榷,是否因為“提高加網(wǎng)線數(shù),縮小網(wǎng)點面積,可消除網(wǎng)點的不光潔現(xiàn)象,從而可以獲得光潔、清晰的階調(diào)再現(xiàn)”。
筆者謹(jǐn)以為,既然提到“提高加網(wǎng)線數(shù)”想來是指使用調(diào)幅加網(wǎng)方法。調(diào)幅網(wǎng)點邊緣常有的不光潔現(xiàn)象,是由于曝光光源聚焦點形成的。聚焦點的一部分邊緣顯示在網(wǎng)點的邊緣上,形成很多個向外的凸起,凸起的大小,取決于聚焦點的尺寸。曝光精度越高,聚焦點尺寸越小,凸起則越小,網(wǎng)點邊緣越光滑。假設(shè)高精細(xì)加網(wǎng)與常規(guī)175lpi加網(wǎng)使用相同的曝光精度,凸起的大小相同。在相同灰階條件下,與175lpi相比,單位面積中高精細(xì)網(wǎng)點數(shù)量增加,單個網(wǎng)點變小,凸起與理論網(wǎng)點周長的比值更大,所以凸起會使得網(wǎng)點邊緣相對更加不光潔。事實上,在調(diào)控得當(dāng)?shù)臈l件下,高精細(xì)網(wǎng)點印刷確實比常規(guī)175lpi印刷,更能夠接近連續(xù)調(diào)照片效果,不過這是因為高精細(xì)網(wǎng)點可以得到更高的階調(diào)分辨率,而不是因為網(wǎng)點邊緣光潔度的影響。
筆者曾在以前拙作中引用北京印刷學(xué)院馮瑞乾教授的譯著《袖珍數(shù)字化印刷指南》,表述印刷品清晰度的概念。譯著闡述:“圖像復(fù)制系統(tǒng)的總體分辨率是兩個獨立的特性函數(shù),系統(tǒng)分辨圖像細(xì)節(jié)的能力稱為空間分辨率。復(fù)制過程中顯現(xiàn)階調(diào)或色彩的能力,稱為階調(diào)分辨率或色彩分辨率。圖像質(zhì)量是空間分辨率和階調(diào)分辨率的乘積。”筆者以為丁先生在標(biāo)題(1)部分闡述的正是印刷品階調(diào)分辨率的問題,指出了印刷品清晰度評價的重要指標(biāo)之一。
高精細(xì)調(diào)幅網(wǎng)點為何可以提高階調(diào)分辨率呢?由階調(diào)分辨率的定義可以理解,調(diào)幅網(wǎng)點的階調(diào)分辨率,即是網(wǎng)點面積自最小到百分之百的可變化級數(shù)。表達(dá)式為
階調(diào)分辨率=(曝光精度dpi/加網(wǎng)線數(shù)lpi)2-1
假定曝光精度為4000dpi,以175lpi和350lpi相比較。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線
丁先生在文章的“技術(shù)論述”部分的“2.印刷效果”標(biāo)題下,對高精細(xì)印刷效果的論述,精煉且準(zhǔn)確。文中寫到:“高精細(xì)印刷近幾年已經(jīng)成為一個技術(shù)品牌,并逐漸為印刷企業(yè)用于印刷高檔產(chǎn)品目錄、宣傳畫、大型掛歷、風(fēng)景畫和文物圖片等。之所以大力推廣高精細(xì)印刷,主要有以下幾方面的原因:借此宣傳印刷商的技術(shù)實力;容易看出質(zhì)量差距,借以謀求拓展業(yè)務(wù);增加產(chǎn)品附加價值,可以提高印刷收費標(biāo)準(zhǔn);隨著印刷效果逐漸為客戶所認(rèn)可,有助于印刷商增加業(yè)務(wù)量”。“隨著高精細(xì)印刷技術(shù)的推廣,與前幾年相比,適用的印刷對象愈來愈多。如皮毛、風(fēng)景、肌膚,以及貴重金屬、佛像、手工印刷品等。以往總是認(rèn)為,汽車和皮毛最適合高精細(xì)印刷,現(xiàn)今已經(jīng)到了可以不限定對象的程度,可以適應(yīng)市場的需求。”印刷業(yè)的同仁們實在應(yīng)該細(xì)細(xì)領(lǐng)會。
關(guān)于印刷品階調(diào)分辨率影響因素的商榷
文章“技術(shù)論述”部分的“2.印刷效果”標(biāo)題下,具體分析高精細(xì)印刷所產(chǎn)生的圖像效果時,使用了如下小標(biāo)題:“(1)光潔的階調(diào)再現(xiàn)”,“(2)提高分辨力”,“(3)抑制了龜紋”,“(4)消除了玫瑰斑”。以上四個小標(biāo)題指出了高精細(xì)印刷的典型特性。尤其在標(biāo)題(1)下指出,“從視覺上看印刷品更加接近連續(xù)調(diào)照片”。筆者以為這正是印刷品質(zhì)量優(yōu)劣的最重要標(biāo)準(zhǔn)。但是,筆者謹(jǐn)與丁先生商榷,是否因為“提高加網(wǎng)線數(shù),縮小網(wǎng)點面積,可消除網(wǎng)點的不光潔現(xiàn)象,從而可以獲得光潔、清晰的階調(diào)再現(xiàn)”。
筆者謹(jǐn)以為,既然提到“提高加網(wǎng)線數(shù)”想來是指使用調(diào)幅加網(wǎng)方法。調(diào)幅網(wǎng)點邊緣常有的不光潔現(xiàn)象,是由于曝光光源聚焦點形成的。聚焦點的一部分邊緣顯示在網(wǎng)點的邊緣上,形成很多個向外的凸起,凸起的大小,取決于聚焦點的尺寸。曝光精度越高,聚焦點尺寸越小,凸起則越小,網(wǎng)點邊緣越光滑。假設(shè)高精細(xì)加網(wǎng)與常規(guī)175lpi加網(wǎng)使用相同的曝光精度,凸起的大小相同。在相同灰階條件下,與175lpi相比,單位面積中高精細(xì)網(wǎng)點數(shù)量增加,單個網(wǎng)點變小,凸起與理論網(wǎng)點周長的比值更大,所以凸起會使得網(wǎng)點邊緣相對更加不光潔。事實上,在調(diào)控得當(dāng)?shù)臈l件下,高精細(xì)網(wǎng)點印刷確實比常規(guī)175lpi印刷,更能夠接近連續(xù)調(diào)照片效果,不過這是因為高精細(xì)網(wǎng)點可以得到更高的階調(diào)分辨率,而不是因為網(wǎng)點邊緣光潔度的影響。
筆者曾在以前拙作中引用北京印刷學(xué)院馮瑞乾教授的譯著《袖珍數(shù)字化印刷指南》,表述印刷品清晰度的概念。譯著闡述:“圖像復(fù)制系統(tǒng)的總體分辨率是兩個獨立的特性函數(shù),系統(tǒng)分辨圖像細(xì)節(jié)的能力稱為空間分辨率。復(fù)制過程中顯現(xiàn)階調(diào)或色彩的能力,稱為階調(diào)分辨率或色彩分辨率。圖像質(zhì)量是空間分辨率和階調(diào)分辨率的乘積。”筆者以為丁先生在標(biāo)題(1)部分闡述的正是印刷品階調(diào)分辨率的問題,指出了印刷品清晰度評價的重要指標(biāo)之一。
高精細(xì)調(diào)幅網(wǎng)點為何可以提高階調(diào)分辨率呢?由階調(diào)分辨率的定義可以理解,調(diào)幅網(wǎng)點的階調(diào)分辨率,即是網(wǎng)點面積自最小到百分之百的可變化級數(shù)。表達(dá)式為
階調(diào)分辨率=(曝光精度dpi/加網(wǎng)線數(shù)lpi)2-1
假定曝光精度為4000dpi,以175lpi和350lpi相比較。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線
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