在膠印過程中由于紙張的施膠孔隙結(jié)構(gòu)、平滑度、吸收性、黏彈性等，紙張?jiān)谠旒堖^程中填料、膠料、色料顆粒粗糙，紙張的外觀質(zhì)量塵埃、斑點(diǎn)、纖維團(tuán)、砂粒等方面質(zhì)量差，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生堆版的故障。堆版的原因有許多，本文主要談?wù)劊杭垙埫撁�、紙張脫粉�?a href=http://www.xms66.com/yinshua/xiangpibu/ target=_blank class=infotextkey>橡皮布上堆紙毛、紙灰。紙張堆版的原因不同，解決方法也有所不同。 

    1、紙張脫毛堆版 

    膠印過程中出現(xiàn)紙毛堆版的故障，主要是紙張表面纖維結(jié)構(gòu)疏松引起的紙張脫毛造成的，這種現(xiàn)象主要是印刷質(zhì)量較差的紙張，其故障表現(xiàn)為印跡墨色表面為亂紙屑似的花白現(xiàn)象，紙毛脫落引起印版、橡皮布表面沾滿紙毛，嚴(yán)重時(shí)每印刷1000張就需要擦洗印版和橡皮一次，從而引起印刷質(zhì)量問題，延誤生產(chǎn)進(jìn)度和交貨時(shí)間。 

    紙張正反面脫毛是造紙?jiān)�料和造紙過程中的技術(shù)問題。膠印是利用中間彈性體橡皮滾筒的間接印刷，印版將圖文轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒，橡皮滾筒在壓印滾筒的作用下轉(zhuǎn)印到印刷紙張上去的一個(gè)印刷過程，在膠印印刷過程中紙毛則會(huì)從橡皮布的表面轉(zhuǎn)移到印版上，隨著印刷次數(shù)的增加，滯留在印版表面的紙毛也會(huì)越積越多，造成紙毛堆版的故障，這些紙毛又會(huì)黏附在印版圖文印跡表面上，從而影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。 

    紙張上纖維紙毛和紙灰既有吸水性，又有吸油性，當(dāng)印版圖文上吸附紙毛后，隨著印版滾筒的轉(zhuǎn)印，它首先碰到水輥濕潤(rùn)，同時(shí)水輥在印版上有一定的壓力，紙毛經(jīng)過水輥濕潤(rùn)和加壓后，大多數(shù)貼緊在印版圖文上，接著由墨輥上墨。這時(shí)，潤(rùn)濕后的紙毛有抗油性，雖然經(jīng)4根著墨輥上墨而不能吸收墨，轉(zhuǎn)印至橡皮布?jí)河�時(shí)就會(huì)呈現(xiàn)出花白現(xiàn)象。 

    解決辦法： 

    (1)膠印時(shí)掌握好水墨平衡，在不臟版的前提下，減少版面水分和減輕著水輥在印版版面的壓力。目的是使印版表面的紙毛盡量減少潤(rùn)濕，從而達(dá)到減少紙毛的抗油性而增加著墨力，而且盡量不使其緊貼在版面上。 

    (2)增加油墨的流動(dòng)性、黏度，加入少量調(diào)墨油，用較少的油墨印出產(chǎn)品，并且相應(yīng)增加著墨輥在印版表面上的壓力，其目的是在印版上的紙毛經(jīng)過著墨輥上墨時(shí)，將紙毛拉出來，傳遞到墨輥上面，主要在串墨輥上積聚起來。 

    另外，調(diào)整好油墨的印刷適性，添加調(diào)墨油、輔助材料要反復(fù)攪拌均勻。也可以適當(dāng)增大墨斗的輸墨量來解決問題。 

    2、紙張脫粉堆版 

    紙張表面脫粉造成的堆版呈現(xiàn)蜂窩狀的滿天星，是無數(shù)的填料、膠料、色料、輔助材料脫落引起的，嚴(yán)重的影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量，印刷1000張左右就需要擦洗一次印版，其原因的形成與紙張紙毛堆版相似，但是，解決的辦法有差異。紙毛和粉質(zhì)的比重不同，紙毛面積大重量輕，粉質(zhì)極細(xì)而較重。 

    解決辦法： 

    增加油墨的流動(dòng)性，在油墨中適當(dāng)添加較稀的調(diào)墨油，增加油墨的黏度和輸墨量，使墨輥上儲(chǔ)墨量增加，使印跡墨色加深，另外，可在印版下面增加墊紙的厚度來增大印刷壓力。 

    3、橡皮布上堆紙毛、紙灰 

    主要是由于紙張?jiān)谥圃旃に嚪矫娴脑�因�?a href="/product/moqiedao/" title="模切刀">模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線