紙和紙板的印刷，包含了受壓（噴墨印刷等非接觸式印刷除外）、著墨、吸墨、干燥等過程。紙張在這些過程中表現(xiàn)出的適合印刷條件的各種性能，即紙張的印刷適性，以及印刷油墨和印刷機(jī)械的性能，是決定紙張印刷質(zhì)量的關(guān)鍵所在。 

    紙張的印刷適性主要包括：表面強(qiáng)度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸堿度、彈塑性、白度、塵埃度，等等。因紙張的印刷適性引起的印刷問題及其解決方案可概括如下： 

    （1）紙張的表面強(qiáng)度太低，造成印刷過程中因油墨的粘附拉力作用而出現(xiàn)紙張表面拉毛和脫粉現(xiàn)象，印刷質(zhì)量低劣。 

    紙張的表面強(qiáng)度是指紙張的纖維和填料及膠料之間的結(jié)合程度，結(jié)合程度越高，紙張的表面強(qiáng)度就越高。紙張的表面強(qiáng)度測試方法：在一定的壓力作用下，以一定粘度的油墨使紙張在加速條件下印刷，紙張的表面出現(xiàn)起毛時的最大速度，即拉毛速度，單位米/秒（m/s）。或者采用不同粘度的蠟棒粘紙，紙張的表面開始出現(xiàn)起毛時蠟棒的粘度級別來表示。 

    解決方案：使紙張具有較高的表面強(qiáng)度，才能獲得較好的印刷質(zhì)量。為了保證良好的印刷質(zhì)量，采用表面強(qiáng)度較高的紙張，或適當(dāng)降低印刷壓力，或適當(dāng)調(diào)整油墨的粘度。影響紙張表面強(qiáng)度的原因主要有：紙張纖維雜質(zhì)較多，降低紙張表面強(qiáng)度；漿料水化度過低，短細(xì)纖維過多，降低纖維交織能力，造成紙張表面質(zhì)地疏松；造紙生產(chǎn)過程中烘干溫度過高，也會使紙張表面強(qiáng)度下降；填料過多而膠料過少，造成紙張表面結(jié)合力差；紙面壓光不足，緊度低，從而降低紙張表面強(qiáng)度。所以，有必要在紙張相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中提出具體要求，比如，在單面涂布白紙板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QB1011-1991中，規(guī)定了A等、B等和C等涂布白紙板的表面強(qiáng)度依次為2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作為使用依據(jù)，以保證印刷質(zhì)量。 

    （2）紙張的油墨吸收性太強(qiáng)，造成印刷過程中紙張透印和光澤損失；或者由于紙張的油墨吸收性太弱，造成印刷過程中油墨粘附不牢和粘臟。 

    紙張對油墨的吸收性能主要與紙張表面纖維間的交織狀態(tài)以及填料和膠料的使用有關(guān)。紙張纖維間的空隙對油墨中的連接料有毛細(xì)吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越強(qiáng)。紙張表面油墨層，除少部分為紙張吸收干燥，大多依靠油墨中連接料的氧化聚合結(jié)膜干燥。如果紙張的油墨吸收性太強(qiáng)，油墨中的連接料被紙張大量吸收，紙張表面油墨膜粉化，結(jié)果造成印跡不牢、光澤暗淡、滲透過底。如果紙張的油墨吸收性太弱，則會導(dǎo)致紙張表面油墨層不能及時干燥，造成粘臟；或者紙張表面油墨層雖然干燥但油墨粘附不牢。 

    解決方案：各種紙張按照實際需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白紙板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正確掌握紙張的油墨吸收性能，合理調(diào)配適合紙張的油墨，合理掌握印刷壓力和壓印時間，以確保提高印刷質(zhì)量。一般地，油墨在紙張表面的滲透深度d、印刷壓力P、壓印時間t、油墨粘度η、紙張表面毛細(xì)管半徑r之間有如下關(guān)系 

    d=(Pr2t/4η)1/2 

    (3)紙張的平滑度過低，造成印刷字跡斷筆、印刷畫面模糊、網(wǎng)點空虛、圖案層次感差。 

    平滑度是表示紙張表面平整、均勻和光滑程度的物理量。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線