
建立具有本企業特色的色彩管理體系
發布時間:06-30 作者:小華 來源:深華印材 查看: 次
色彩是彩色印刷的生命,提高彩色印刷質量,首先要提高色彩質量。彩色圖像復制過程,歸根到底是色彩的復制過程,就是要把模擬原稿通過掃描的色彩分解或數字原稿通過色空間轉換處理,然后經過輸出膠片、曬版或CTP直接制版將網點轉移至印刷,進行色彩合成,達到還原原稿的目的。實踐證明:在印刷企業整個質量管理控制鏈中,色彩管理處于中心地位,色彩是印刷品質量控制核心,色彩管理體系能否正常運轉,直接決定了質量管理的目的能否實現,也決定了生產作業能否順利進行。
當前許多印刷企業由于沒有建立一套有效的色彩管理體系,色彩控制不好,不能滿足客戶的要求而造成內外返工,花費在色彩控制方面的成本始終降不下來,色彩問題造成人力、物資和時間上很大的浪費和損失。因此,如何建立符合本企業條件的色彩管理體系,控制好色彩,印制出既還原原稿,又優于原稿,更能超越客戶期望的優質產品是大家最關心的課題。
隨著數字技術的日新月異變化,色彩管理軟件的功能日漸強大,數碼打樣、CTP技術的應用,為 現代色彩的準確傳遞和控制提供了重要途徑。但由于我國企業的條件千差萬別,一些企業各道工序的硬件、軟件不相匹配,管理方式仍然以落后的作坊式的經驗為主,缺乏有效的系統性色彩管理和質量控制手段,特別是缺乏具有綜合能力的高級管理人才和優秀的操作人才。因此,雖然引進了一流高檔的印前、印刷設備,也仍然發揮不出它的先進性,印品質量仍然上不去,色彩控制仍然不穩定。
筆者始終認為,無論采用傳統工藝流程,還是應用數字化工作流程;無論采用先進的CTP直接制版技術,還是應用傳統的照排機輸出技術;無論采用屏幕軟打樣,還是應用數碼打樣;無論采用海德堡等印刷機,還是應用數碼印刷機,印制出好產品,減少返工,提高效率,增加盈利是硬道理。
筆者在長期生產實踐中,研究總結出一整套結合國情的,聯系企業實際的色彩管理理論、技術和方法,能有效地控制色彩的穩定和品質的提高,做到投資少、見效快,而且能收到立竿見影的效果。
這套色彩管理法不管企業的條件是好,還是差;不管產品是高檔精品、中檔產品或是一般彩報,都可根據企業平時生產作業的正常環境來施行,只需配置必要的色彩管理軟件、色度儀、密度計、控制條等檢測工具,把整個系統加以匹配、完善和整合。建立不同設備條件、不同原輔材料、不同產品檔次、具有本企業特色的色彩管理體系,保證色彩的穩定和品質的提高。
這套色彩管理的指導理論和方法是:采用傳統的優秀色彩控制理論、技術、方法與先進的ICC色彩管理理論、技術、方法及高級的印前圖像處理理論、技術、方法相結合,并充分利用印刷所能達到的極限,獲得最佳復制。
一、 傳統的優秀色彩控制
在彩色印刷領域里,傳統的優秀色彩控制是建立在以密度控制為核心的色彩理論基礎上的,電分機在一個封閉的閉環體系中,通過內置的灰平衡、顏色校正等標準數據,對原稿顏色進行分解和識別,經過輸出膠片、曬版將網點轉移到印刷的最佳實地密度和網點增大等技術指標的控制,實現對原稿的還原。其方法是采用色標、梯尺、測試條、密度計等測試工具進行控制。它的核心是從經驗管理,手工控制進而到科學控制,即實施印前、印刷全程的標準化、規范化、數據化色彩控制,使操作人員做到質量有標準、操作有數據。
目前一批先進的企業已開始在印前、印刷中對色彩進行數據化控制,具備了較完善的色彩控制手段,并配置了標準光源,由經驗控制轉變為儀器檢測。實踐證明,只有科學的檢測數據才能告訴操作者準確的信息,從而保證色彩的穩定。
但是我國多數企業還仍然停留在經驗控制階段,還沒有或只是局部采用測試工具和測量儀器,也沒有采用標準光源,導致質量不穩定,色彩有偏差。事至今日,應盡快從經驗管理向科學管理的轉變,如果不對色彩進行規范、不采用儀器檢測和控制,那么,最終印品的質量和色彩的差異是不可預測的。
筆者進行色彩管理的第一步:首先幫助企業建立本企業條件的印刷全程的標準化、規范化、數據化管理。
1. 標準化工作
制定各種檔次產品的質量標準、原輔材料的標準、設備完好的標準、測量工具的標準和環境光源的標準,并制成標準化管理文件。人人嚴格按照標準執行,并不斷提高員工的標準化意識,逐步形成標準化的環境和氣氛。
2. 規范化工作
一是做好周密細致的生產前的整體工藝規范,對完成每件產品的目標、人員、工藝、器材、方法和措施要設計規范、周到明確,對各工序可能出現的問題事先提出預防措施,從控制結果轉變為控制因素。二是根據客戶的原稿和設計要求,做好不同類型的原稿、不同產品的印刷適性條件,實現不同工藝方法的規范、掃描標準化還原的規范、數字原稿色空間轉換處理的規范。三是做好對輸出膠片線性化的規范,曬版或CTP網點轉移的規范、數碼打樣的規范,印刷工藝的規范,使工作有規可循、有范可就。
3. 數據化工作
做到在標準和規范的范圍內進行量化,各道工序需要在一切可以用數據表達的地方通過測試手段歸納出能保證質量的數據。實踐中得到的可測量、可重復的數值是非常有價值的。
以上三者相輔相成,互相依存,這是一項不得不做好的基礎管理工作,也是整個系統提高質量和穩定色彩的基礎,更是采用先進的ICC色彩管理的基礎和關鍵,這項基礎管理做好了,既能實現穩定、高質量、高效率的生產,又能為采用ICC色彩管理起到很好的鋪墊作用,為輸入、輸出設備創建ICC Profile特性文件提供穩定、標準的色彩依據。
在上述穩定、標準的印刷狀態下,印出各種紙張印刷適性下的IT8測試樣張。如156g/m2銅版紙、亞粉紙、輕涂紙、80g/m2雙膠紙、230g/m2灰底白紙等,選擇其中飽和度、K值、墨色均勻性最佳的樣張,采用分光光度儀測量每個色塊,通過特性文件生成軟件,生成反映各種紙張印刷適性的ICC Profile特性文件。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線
當前許多印刷企業由于沒有建立一套有效的色彩管理體系,色彩控制不好,不能滿足客戶的要求而造成內外返工,花費在色彩控制方面的成本始終降不下來,色彩問題造成人力、物資和時間上很大的浪費和損失。因此,如何建立符合本企業條件的色彩管理體系,控制好色彩,印制出既還原原稿,又優于原稿,更能超越客戶期望的優質產品是大家最關心的課題。
隨著數字技術的日新月異變化,色彩管理軟件的功能日漸強大,數碼打樣、CTP技術的應用,為 現代色彩的準確傳遞和控制提供了重要途徑。但由于我國企業的條件千差萬別,一些企業各道工序的硬件、軟件不相匹配,管理方式仍然以落后的作坊式的經驗為主,缺乏有效的系統性色彩管理和質量控制手段,特別是缺乏具有綜合能力的高級管理人才和優秀的操作人才。因此,雖然引進了一流高檔的印前、印刷設備,也仍然發揮不出它的先進性,印品質量仍然上不去,色彩控制仍然不穩定。
筆者始終認為,無論采用傳統工藝流程,還是應用數字化工作流程;無論采用先進的CTP直接制版技術,還是應用傳統的照排機輸出技術;無論采用屏幕軟打樣,還是應用數碼打樣;無論采用海德堡等印刷機,還是應用數碼印刷機,印制出好產品,減少返工,提高效率,增加盈利是硬道理。
筆者在長期生產實踐中,研究總結出一整套結合國情的,聯系企業實際的色彩管理理論、技術和方法,能有效地控制色彩的穩定和品質的提高,做到投資少、見效快,而且能收到立竿見影的效果。
這套色彩管理法不管企業的條件是好,還是差;不管產品是高檔精品、中檔產品或是一般彩報,都可根據企業平時生產作業的正常環境來施行,只需配置必要的色彩管理軟件、色度儀、密度計、控制條等檢測工具,把整個系統加以匹配、完善和整合。建立不同設備條件、不同原輔材料、不同產品檔次、具有本企業特色的色彩管理體系,保證色彩的穩定和品質的提高。
這套色彩管理的指導理論和方法是:采用傳統的優秀色彩控制理論、技術、方法與先進的ICC色彩管理理論、技術、方法及高級的印前圖像處理理論、技術、方法相結合,并充分利用印刷所能達到的極限,獲得最佳復制。
一、 傳統的優秀色彩控制
在彩色印刷領域里,傳統的優秀色彩控制是建立在以密度控制為核心的色彩理論基礎上的,電分機在一個封閉的閉環體系中,通過內置的灰平衡、顏色校正等標準數據,對原稿顏色進行分解和識別,經過輸出膠片、曬版將網點轉移到印刷的最佳實地密度和網點增大等技術指標的控制,實現對原稿的還原。其方法是采用色標、梯尺、測試條、密度計等測試工具進行控制。它的核心是從經驗管理,手工控制進而到科學控制,即實施印前、印刷全程的標準化、規范化、數據化色彩控制,使操作人員做到質量有標準、操作有數據。
目前一批先進的企業已開始在印前、印刷中對色彩進行數據化控制,具備了較完善的色彩控制手段,并配置了標準光源,由經驗控制轉變為儀器檢測。實踐證明,只有科學的檢測數據才能告訴操作者準確的信息,從而保證色彩的穩定。
但是我國多數企業還仍然停留在經驗控制階段,還沒有或只是局部采用測試工具和測量儀器,也沒有采用標準光源,導致質量不穩定,色彩有偏差。事至今日,應盡快從經驗管理向科學管理的轉變,如果不對色彩進行規范、不采用儀器檢測和控制,那么,最終印品的質量和色彩的差異是不可預測的。
筆者進行色彩管理的第一步:首先幫助企業建立本企業條件的印刷全程的標準化、規范化、數據化管理。
1. 標準化工作
制定各種檔次產品的質量標準、原輔材料的標準、設備完好的標準、測量工具的標準和環境光源的標準,并制成標準化管理文件。人人嚴格按照標準執行,并不斷提高員工的標準化意識,逐步形成標準化的環境和氣氛。
2. 規范化工作
一是做好周密細致的生產前的整體工藝規范,對完成每件產品的目標、人員、工藝、器材、方法和措施要設計規范、周到明確,對各工序可能出現的問題事先提出預防措施,從控制結果轉變為控制因素。二是根據客戶的原稿和設計要求,做好不同類型的原稿、不同產品的印刷適性條件,實現不同工藝方法的規范、掃描標準化還原的規范、數字原稿色空間轉換處理的規范。三是做好對輸出膠片線性化的規范,曬版或CTP網點轉移的規范、數碼打樣的規范,印刷工藝的規范,使工作有規可循、有范可就。
3. 數據化工作
做到在標準和規范的范圍內進行量化,各道工序需要在一切可以用數據表達的地方通過測試手段歸納出能保證質量的數據。實踐中得到的可測量、可重復的數值是非常有價值的。
以上三者相輔相成,互相依存,這是一項不得不做好的基礎管理工作,也是整個系統提高質量和穩定色彩的基礎,更是采用先進的ICC色彩管理的基礎和關鍵,這項基礎管理做好了,既能實現穩定、高質量、高效率的生產,又能為采用ICC色彩管理起到很好的鋪墊作用,為輸入、輸出設備創建ICC Profile特性文件提供穩定、標準的色彩依據。
在上述穩定、標準的印刷狀態下,印出各種紙張印刷適性下的IT8測試樣張。如156g/m2銅版紙、亞粉紙、輕涂紙、80g/m2雙膠紙、230g/m2灰底白紙等,選擇其中飽和度、K值、墨色均勻性最佳的樣張,采用分光光度儀測量每個色塊,通過特性文件生成軟件,生成反映各種紙張印刷適性的ICC Profile特性文件。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線
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