膠印印版在上機印刷時，空白部分有時會上臟，一般來說是由于顯影不徹底造成的，印版空白部分的感光樹脂未顯凈，有樹脂殘留。



　　要使印版空白部分不殘留樹脂，一方面，曬版時要根據PS版的感光度確定曝光量，若曝光不足，在正常顯影條件下會顯影不凈，有少量樹脂殘留在印版上。另一方面，對不同的印品要區別對待，如高檔精美彩活，曬版時間控制在灰梯尺3級干凈，甚至2級干凈，以確保小網點曬不丟；而印報版，曬版控制在灰梯尺5級干凈，有時甚至顯到6、7級干凈，而且多采取強曝、強顯的方式，以縮短制版時間，確保印報的時效性。在一定條件下，曝光不足也可通過強化顯影改善印版質量，曝光過頭可采取弱顯的辦法補救。



　　本文選擇目前國內有一定代表性的3個品牌4種型號的陽圖PS版做試樣，以陽圖PS版空白部分顯凈(無小綠點)作為顯凈標準，進行PS版的顯影加工試驗，探討正確的顯影方法。



　　本試驗對PS版的曝光均控制在灰梯尺5級干凈，而后在低溫18。C、常溫23。C、高溫28。C的條件下，分別用不同濃度的華光PD型顯影液對4種型號的陽圖PS版進行手工顯影，并以顯凈時間為該版的最佳顯影時間。



　　各牌號陽圖PS版，由于感光樹脂配方組成不同，所用成膜樹脂結構不同，因此顯影處理也不盡相同，有的適于強顯，有的適于弱顯。耐強顯的版如用弱顯處理，往往會顯不凈；適應弱顯的版如強顯，往往會破壞感光樹脂層，即把不該溶解的部分也溶解了，俗稱掉版。



　　(1)顯影液濃度



　　顯影液濃度是顯影三要素之首，需按廠家推薦的濃度配制。一般情況下，顯影液濃度越大，所用的顯影時間越短，如要縮短顯影時間必須加大顯影液的濃度。當然，許多用戶是根據實際情況確定顯影條件，如報紙印刷廠，為縮短制版時間，往往采取強曝、強顯的制版條件，顯影液濃度采用顯影原液：水=1：(3～4)，甚至1：2的配比；而高檔彩活曬版，要求小網點不丟失，大網點不曬過，一般按正常曬版條件曝光，灰梯尺控制3級干凈，顯影液濃度一般采用1：(5～6)的稀釋比。此外，顯影液的濃度必須符合所用PS版的要求。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線