膠印印版在上機(jī)印刷時(shí)，空白部分有時(shí)會(huì)上臟，一般來(lái)說(shuō)是由于顯影不徹底造成的，印版空白部分的感光樹(shù)脂未顯凈，有樹(shù)脂殘留。



　　要使印版空白部分不殘留樹(shù)脂，一方面，曬版時(shí)要根據(jù)PS版的感光度確定曝光量，若曝光不足，在正常顯影條件下會(huì)顯影不凈，有少量樹(shù)脂殘留在印版上。另一方面，對(duì)不同的印品要區(qū)別對(duì)待，如高檔精美彩活，曬版時(shí)間控制在灰梯尺3級(jí)干凈，甚至2級(jí)干凈，以確保小網(wǎng)點(diǎn)曬不丟；而印報(bào)版，曬版控制在灰梯尺5級(jí)干凈，有時(shí)甚至顯到6、7級(jí)干凈，而且多采取強(qiáng)曝、強(qiáng)顯的方式，以縮短制版時(shí)間，確保印報(bào)的時(shí)效性。在一定條件下，曝光不足也可通過(guò)強(qiáng)化顯影改善印版質(zhì)量，曝光過(guò)頭可采取弱顯的辦法補(bǔ)救。



　　本文選擇目前國(guó)內(nèi)有一定代表性的3個(gè)品牌4種型號(hào)的陽(yáng)圖PS版做試樣，以陽(yáng)圖PS版空白部分顯凈(無(wú)小綠點(diǎn))作為顯凈標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行PS版的顯影加工試驗(yàn)，探討正確的顯影方法。



　　本試驗(yàn)對(duì)PS版的曝光均控制在灰梯尺5級(jí)干凈，而后在低溫18。C、常溫23。C、高溫28。C的條件下，分別用不同濃度的華光PD型顯影液對(duì)4種型號(hào)的陽(yáng)圖PS版進(jìn)行手工顯影，并以顯凈時(shí)間為該版的最佳顯影時(shí)間。



　　各牌號(hào)陽(yáng)圖PS版，由于感光樹(shù)脂配方組成不同，所用成膜樹(shù)脂結(jié)構(gòu)不同，因此顯影處理也不盡相同，有的適于強(qiáng)顯，有的適于弱顯。耐強(qiáng)顯的版如用弱顯處理，往往會(huì)顯不凈；適應(yīng)弱顯的版如強(qiáng)顯，往往會(huì)破壞感光樹(shù)脂層，即把不該溶解的部分也溶解了，俗稱(chēng)掉版。



　　(1)顯影液濃度



　　顯影液濃度是顯影三要素之首，需按廠家推薦的濃度配制。一般情況下，顯影液濃度越大，所用的顯影時(shí)間越短，如要縮短顯影時(shí)間必須加大顯影液的濃度。當(dāng)然，許多用戶(hù)是根據(jù)實(shí)際情況確定顯影條件，如報(bào)紙印刷廠，為縮短制版時(shí)間，往往采取強(qiáng)曝、強(qiáng)顯的制版條件，顯影液濃度采用顯影原液：水=1：(3～4)，甚至1：2的配比；而高檔彩活曬版，要求小網(wǎng)點(diǎn)不丟失，大網(wǎng)點(diǎn)不曬過(guò)，一般按正常曬版條件曝光，灰梯尺控制3級(jí)干凈，顯影液濃度一般采用1：(5～6)的稀釋比。此外，顯影液的濃度必須符合所用PS版的要求。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線(xiàn)