網印制版用感光膠包括重鉻酸鹽系感光膠、重氮鹽系感光膠和單液型感光膠，重氮鹽系感光膠一般由重氮樹脂、醋酸乙烯與聚乙烯醇按一定比例配制而成，也稱重氮感光膠，是目前常用的網印制版感光材料。

　　感光膠可分為耐溶劑型和耐水型兩大類，本文將以星光系列重氮感光膠為例，介紹重氮感光膠的使用方法。耐溶劑型感光膠適用于溶劑型油墨，主要用于廣告標牌、陶瓷貼花紙、塑料、玻璃、金屬制品的網印;耐水型感光膠適用于印染、織物印花、T恤衫彩色網點印刷等，采用水性油墨，水性漿料的網版印刷。

　　制版工藝流程如下：

　　繃網→清洗→干燥→涂布感光膠→干燥→曝光→顯影→干燥→修版→固化處理→印刷。

　　1.繃網及清洗

　　首先，按印刷要求選擇合適的網框及絲網，通過機械或手工繃網，然后對網框進行清洗，一般選用專用的清洗劑或中性、弱堿性洗滌劑反復擦拭，必要時可同時使用磨網膏打磨，用清水沖洗干凈待用。

　　2.配制感光膠

　　重氮感光膠的組分比例：膠體1000g+重氮光敏劑8~10g+水50~100ml。

　　配制順序：

　�、僭�50~100ml水中倒入光敏劑粉末8~10g;

　�、跀嚢枞芙獬梢后w;

　　③將溶解的光敏劑倒入1000g膠體中攪拌均勻;

　　④消泡30~60分鐘，靜置2~3小時后使用。

　　配制要點：

　�、偎�的用量要根據涂布用膠體黏度要求而定;

　�、谝欢▽⒐饷魟┓勰┤�部溶解后再倒入膠體;

　�、蹟嚢钑r按順時針方向，以免產生氣泡;

　　④感光膠未配前保質期為1年，配制后最佳使用期限15天左右，低溫保存可達2個月或更長時間。

　　3.涂布感光膠

　　將消泡后的感光膠直接倒入上漿器中，倒入量要占上漿器容積的一半以上;將清洗后的網框固定在支架上與水平面成80±5°角，上漿器與絲網面成75°角，由下至上均勻刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求網版上下倒換涂布4次，然后放入烘箱內干燥，切記，每次涂布之間網版必須干透。此外，涂布次數還要根據印刷要求適當增加，以控制膠層厚度。

　　4.干燥

　　干燥溫度在40℃最為適當，有條件的可選擇烘箱等設備，無條件時可用電吹風、電扇等簡易工具，但必須在無灰塵的環境中工作，以免影響網版質量。

　　5.曝光

　　重氮系列感光膠的感光波長為330~430nm，可用碘鎵燈、超高壓水銀燈及其他同類光源。曝光最好選用專業曬版機，膠片與感光膠膜要抽實壓緊;無條件的可采用沙袋加壓，以防止光線折射，影響曬版質量。

　　常用的曬版參數有：

　　①1.3kW碘鎵燈，燈距1m，曝光250~300脈沖。

　�、�1kW高壓汞燈，燈距60cm，曝光2分鐘左右。

　�、�40W紫外線燈管6根，間距5~10cm，燈距為15cm，曝光3~5分鐘。

　　6.顯影

　　曝光后網版要在水中浸泡2分鐘左右，再用噴槍或加壓自來水沖洗至圖案清晰，然后用40℃熱風吹干或自然晾干。

　　7.修版

　　將干燥后的網版用封網膠進行修補，修補的地方膠層不宜太厚。

　　8.固化

　　若要提高網版耐印力，可將修補后的網版進行二次曝光，之后再涂刷外固化劑進行固化處理。

　　外固化劑的使用方法是，用海綿蘸取外固化液涂刷膠膜正反兩面，涂刷均勻后，放入40℃的烘箱內烘烤10~20分鐘，即可上機印刷。另外，還有一種無須烘烤的外固化劑，其使用方法同前，但不需要烘烤干燥，即可印刷。

　　9.制版常見故障分析及解決方法

　　曬版時需嚴格按要求操作，以獲得最佳效果。在制版中遇到常見故障，操作者應盡快分析故障原因，并用相應的辦法解決。