采取嚴格控制紙張出廠含水量，盡可能地縮短運輸周期，避免運輸途中暴曬或在陰雨天氣中停留太久，這些措施是印刷廠在印刷過程中控制好產品精細度的前提。同時，建議印刷廠家在存放過程中注意庫房溫濕度應與印刷環境的溫濕度保持一致。

　　一、印刷過程中油墨調整的好壞直接影響到柔印產品的精細度

　　精細的印刷品，通常需要滿足以下幾點質量要求：

　　1)實地平實細膩，周邊齊整、無重影。

　　2)網線部分滿足：網點清晰、變形小、層次分明。

　　3)有細線條和細小文字的，要求線條清晰，文字精美、不糊版。

　　4)多色套印要求套印準確，無漏白，也不能有太多重疊邊框。

　　那么，在印刷壓力已調整到位的前提下，只有調整好油墨性能，使其保持穩定的黏度及良好的印刷適性，印刷品才能達到上述四點要求。

　　比如：

　　1)一般實地產品使用油墨黏度在45’～60’(涂料4#杯)，該黏度范圍的油墨流平性、遮蓋力兼而有之。油墨遮蓋力好，實地平實;油墨流平性好，實地細膩、有光澤。否則，油墨黏度太大，油墨轉移能力差，實地印不實;黏度太小，實地上有水紋。

　　2)網線產品使用的油墨黏度在30’～40’(涂料4#杯)為好，該黏度范圍的油墨轉移性能好，對網點的再現性能強，印刷出的產品網點清晰、變形小，不易糊版、臟版。

　　3)多色套印的產品應該在滿足套印不漏白的前提下將陷印參數設計到最小，而且要合理安排好印刷色序，保證后一色印刷的墨色能將前一色所做的陷印遮蓋住。

　　二、印刷工藝的設定對印刷過程中控制產品精細度有至關重要的影響。

　　印刷工藝的設定：比如陷印參數設定，印刷色序前后排列、有壓凸、燙金無法聯機時為后工序所設定的標記等。

　　相對膠印、凹印來說，柔版印刷機的套印精度差。如果印刷廠所承印的產品必須經過燙金、壓凸等后道工序處理，又暫時無法與柔印機聯機完成，那么，在印版上提前做好簡明易識的標記是保證后道工序燙金、模切準確的前提。這是印刷工藝設定里一個很細小的工作，卻是保證產品包裝成型后是否精美的關鍵，而產品印刷在用于包裝成型后是否合適、完美是反映該產品精細度的一個重要方面。