一、紙張的伸縮

　　通常在印刷廠里，紙張的絲縷是以紙張纖維與滾筒軸線的方向為基準而確定的。

　　凡是印刷的紙張，其纖維排列方向與滾筒軸線平行者，則稱為縱絲縷紙張，而纖維排列方向與滾筒軸線相垂直的紙張，稱為橫紙縷紙張。

　　在膠印中應采用縱絲縷紙張進行印刷。這是因為：從輸紙方面來看，縱絲縷紙張在來去(軸向)方向比較挺硬，沿徑向不易撕口，便于吹松和輸送，從套印方面來看，一根干燥后的纖維，完全潤濕后，其直徑可能增加30%，而長度方向增加1-2%。所以，橫絲縷紙張比縱絲縷紙張來去(軸向)伸長較多，直接影響套印精度。而縱絲縷紙張上下(徑向)伸長較多，但通過調整包襯或其他方法可使套印準確。

　　[案例]

　　某廠用單色膠印機印刷一批三開四色活件，所用的紙張為單張膠版紙，裁切方法則為丁字形裁切方法。當第一色印完后，套印第二色時發(fā)現左右兩邊出現無規(guī)律性的套印不準。

　　[案例分析]：

　　這種現象經常發(fā)生，膠印機操作者誤認為這是紙張質量不好，其實際原因是上工序采用了丁字形裁切方法，而將橫絲縷和縱絲縷紙張相混，從而使紙張伸縮不一致，所以，才導致左右套印不準且無規(guī)律性。

　　[專家提示]：

　　凡裁切的單張紙須夾警示條，印刷時要將縱、橫絲縷的紙張分開，不能相混。

　　紙張是一種可變性材料，組成紙張的纖維具有吸濕作用，空氣中含有一定量的水分，所以，紙張只要與空氣接觸，它就不斷與空氣濕度發(fā)生平衡。當周圍環(huán)境中空氣濕度高于紙張所含的濕度時，紙張就會吸收空氣中的水分而膨脹伸長，反之，當周圍環(huán)境中空氣濕度低于紙張本身所含的濕度時，紙張就會釋放出水分而收縮變短，以達到與環(huán)境濕度的平衡，所謂紙張的緊邊、荷葉邊均與紙張的含水量有關。為了防止因紙張伸縮引起的圖像套印不準，所以印刷時盡量采用縱絲縷紙張(在造紙廠里稱為橫絲縷紙張)控制版面水分的大小。如果紙質不好，套印要求較高，而且采用單色膠印機多色套印，盡可能先壓一遍清水。

　　二、紙張的甩角

　　甩角是指經印刷后的紙張拖梢部分一邊出現套合不準的現象。近年來，大多數甩角故障多發(fā)生在多色膠印。其主要原因是：

　　(1)前規(guī)不在一平行直線上，致使紙張到達前規(guī)后，一邊叼紙少。

　　(2)紙張厚度差異較大

　　(3)各色組壓力呈遞增趨勢

　　(4)橡皮布滾筒包襯不平

　　(5)壓印滾筒叼牙兩邊松緊有差異

　　(6)壓印滾筒叼牙兩邊個別牙墊光滑或太低

　　(7)由于印版后部兩側空白區(qū)域較大，在此區(qū)域內潤濕液用量較大，致使紙張沾附較多潤濕液，引起拖梢部分伸縮，形成甩角。

　　(8)印版兩側空白區(qū)域用液量大小不同，也會使一邊形成甩角。

　　在單色膠印機中也有類似故障發(fā)生。

　　[案例]

　　某廠用四色對開膠印機印刷地圖冊，采用80g/㎡膠版紙印刷，在拖梢處常發(fā)現有些紅、藍套不上，尤其是某些特殊符號，例如象有些城市符號為藍圈套紅。這種現象大多發(fā)生在印刷幅面的后半部。

　　[案例分析]：

　　上例是明顯的甩角現象，造成這種現象的主要原因是印刷壓力遞減不夠，所以要重新測定印刷壓力并進行調整。另外，還與紙張的緊度以及此處叼紙牙的松緊有關。

　　[案例]：

　　某廠在調試CP2000-CD102機過程中，在各項指標檢測合格后，進行彩色印刷測試，分別在黑、青、品紅、黃版50%平網的不同位置加入人物畫像。測試結果表明，128g/㎡以上的銅版紙及紙板均正常，而對較簿的80g/㎡銅版紙進行測試時，印刷品右下角處發(fā)生了"甩角"現象，且角規(guī)套印不準。

　　[案例分析]：

　　此類“甩角”故障，一般來說與輸紙印版各色組壓力及橡皮布包襯無關。可能與叼牙有關，但檢查叼牙時，叼牙叼力正常，再觀察雙倍徑壓印滾筒叼牙，當叼住紙張時，右下角約4mm長范圍內叼牙沒叼住紙張，合壓時紙張輕微變形，導致"甩角"。

　　處理方法：

　　重新設置紙張側拉規(guī)位置，調整各相關部件后，再開機試印，故障排除。

　　[專家提示]：

　　無論是多色膠印機還是單色膠印機，對一些關鍵部位切勿魯莽改動，多注意叼紙牙叼紙的位置及范圍。對于硬度較大的紙張，此類故障不易發(fā)生。

　　三、紙張的掉毛、掉粉

　　紙張的掉毛主要是兩方面的原因造成的。首先是紙張的質量，其次是印刷條件。紙張的質量是指紙張的表面強度;紙張的表面強度，是度量紙張表面的纖維、填料、膠料間結合力大小的物理量，一般是指單位紙面上垂直于紙面的抗水層、抗撕裂的能力。表面強度大的紙張，在印刷中掉毛少。所以，在實際應用中，紙張的表面強度也叫做紙張的掉毛抗阻。它反應了紙張在印刷過程中抗掉毛的能力。

　　印刷條件包括的內容較多，有潤濕液的供給量、油墨的粘性、粘度、印刷速度等等。

　　⑴紙張掉毛與堆墨

　　紙張的掉毛，一般分為干掉毛和濕掉毛。

　　在單色膠印機中，紙張的掉毛為干掉毛，是在纖維或顏料之間的結合力小于油墨的粘著力時發(fā)生的。而濕掉毛是在這一條件下再加上水的參與發(fā)生的。

　　多色機印刷過程中，除了第一色組滾筒第一色油墨外，其余幾個色組的油墨，都要印在已經印過的油墨或白紙表面，而這個白紙表面是經過潤濕液潤濕的。紙張在潤濕后，其表面強度必然下降，顯然，最后一色若在白紙部分進行印刷，白紙表面強度最弱。

　　從紙張上脫落的纖維，涂料粒子與堆積在橡皮布上，便發(fā)生橡皮布堆墨的故障。多色膠印機根據印刷圖文的不同，堆墨的程度也有所不同。但一般來講，第一色組橡皮布滾筒上不容易發(fā)生，往往是在第二色或以后各色組發(fā)生，這是因為紙張產生堆墨的主要原因。由于殘余粘性所引起的粘性有增大和潤濕液的潤濕引起的濕掉毛。因此越是靠后面的滾筒，堆墨越容易發(fā)生。

　　堆墨開始形成時，首先使圖像變得粗糙，這是由于脫落的纖維，涂料粒子隨同油墨一起剝落，并在橡皮布上形成堆墨。因而使凸起部分的油墨轉移不良,致使印版花糊掉版發(fā)生。

　　(2)紙張掉毛及堆墨的處理方法

　　減少紙張掉毛的最根本的方法，是選擇高表面強度的紙張印刷。然而，實際中未必都使用這類紙張，那么從工藝角度考慮，首先潤濕液應控制在最少量的范圍，其次，降低印刷速度，以便降低油墨在印刷過程中的粘性，緩沖紙張的掉毛。對于較嚴重的掉毛紙張，為了保證質量，正式印刷前先壓一遍清水或印刷精細產品前先套印一次白油或多次清洗橡皮布。

　　[案例]：

　　某印刷廠用四色膠印印制一批《人體藝術欣賞》畫冊。承印機器為進口四色膠印機，采用的紙張為128g/㎡雙面銅版紙。當操作者完成準備工作，正式開印后不到500張時，發(fā)現原光滑細嫩的人體肌膚出現了許多大小不同的斑點，此時，立即停機。機長懷疑是色序不當，后將色序改變再進行印刷，但仍出現位置不同的斑點。

　　[案例分析]：

　　對紙張進行光照結果，發(fā)現紙張塵埃度過高，再由于四色機印刷后形成了特有的濕式掉粉現象，于是產生了上述故障。

　　處理方法：將紙掉換。

　　[專家提示]：

　　類似這樣的例子，實際工作中相當多，有些紙張由于紙質問題不適宜于印刷高檔彩色活件的，決不要湊合。

　　[案例]：

　　某廠J2108型機用128g/㎡的雙面銅版紙印刷彩色活件，印刷時無任何異常現象，后來改用80g/㎡單面銅版紙印刷同樣的圖文，發(fā)現文字發(fā)毛，網點發(fā)虛，另外，橡皮布表面有堆墨現象，后來經分析是橡皮布滾筒包襯不足造成的。

　　[專家提示]：

　　橡皮布包襯不足往往是產生堆墨的主要因素。這是由于油墨因包襯不足不能很好地轉移，致使在橡皮布滾筒上越積越厚，形成堆墨，所以，必須相應的加大橡皮布包襯厚度。由此可知，堆墨故障未必都是由紙質不好引起的。

　　四、紙張靜電

　　紙張帶靜電影響輸紙和印刷，一是上機前紙張就有靜電，二是紙張印刷之前靜電并不明顯，壓印后靜電驟然加重，使收紙不齊。在膠印過程有水參與，一般經過印刷后反而增加靜電者并不多見。

　　消除靜電常用的方法有：利用加濕器增加吊晾紙張的室內和車間的相對濕度，以提高紙張的含水量;提前將紙張放到機器旁，以適應印刷車間的溫、濕度。若輸紙機輸紙尚可，但印出的產品卻在收紙部位不齊，此時，可略微加大版面水分是有一定效果的。另外，還可采用靜電消除器或抗靜電劑消除紙張帶靜電的現象。

　　[案例]：

　　某廠用膠版紙印刷一批彩色活件，輸紙過程時，不是雙張便是歪斜，無法正常印刷，經判斷為紙張帶有靜電，但該廠無吊晾紙張的設備，此時機長在地面灑了些水，將紙張全部抖風、堆齊，第二天重新裝紙，輸紙就正常了，上述情況不再發(fā)生。

　　[專家提示]：

　　紙張靜電與印刷環(huán)境的溫濕度關系非常大，必須引起注意!

　　五、紙張弓皺

　　在印刷過程中，紙張弓皺(起褶子)是最常見的故障之一，經濟損失比較大，產生這類故障的原因主要有兩個方面：一是紙張本身所造成的(大多出現在非涂料紙張)，二是機器調節(jié)使用不當，下面按其形狀來進一步分析其原因及處理方法。

　　1、小散發(fā)形褶子

　　產生這類褶子的原因：

　　(1)紙張吸潮后產生的“荷葉邊”(紙張本身含水量不勻或車間相對濕度較高，紙張含水量較低)。

　　(2)兩面印刷的印件背面墨跡"堆滾筒"(壓印滾筒表面堆積油墨太厚，致使局部壓力發(fā)生變化)。

　　處理方法：

　　重新吊晾紙張;如果是兩面印刷的印件，一定要注意勤洗壓印滾筒。

　　2、不出頭的細直形褶子(褶子在紙張中間)

　　產生這類褶子的主要原因是紙張四周變形(緊邊)。

　　處理方法：

　　重新吊晾紙張，如果有的印刷廠沒有吊晾紙張的設備，可以將要印的未裁切的印刷用紙?zhí)崆耙恢芏讹L，放在印刷車間適應機器周圍的溫、濕度，印刷時再裁切上機。

　　3、大歪形褶子

　　產生這類褶子的原因：

　　(1)水大紙邊角翹起來了，叼紙牙不好。

　　(2)紙張一邊處叼紙牙叼力太輕。

　　(3)紙角飄起來。

　　(4)側規(guī)定位不妥，紙角碰遞紙叼牙缺口。

　　處理方法：

　　紙張反敲處理后上機印刷;對于較松的叼紙牙需重新調節(jié)，紙角飄起來主要是叼牙叼不住紙張。

　　[案例]：

　　某廠J2105型機印刷中學課本，彩色插頁。采用128g/㎡銅版紙印刷，正式開印后不久，便發(fā)現偶爾靠外出現褶子，用靠外側規(guī)定位后經仔細觀察，斷定紙張在側規(guī)拉球拉紙時，紙角與輸紙牙臺缺口相碰撞，致使褶子出現。

　　處理方法：

　　側規(guī)適當位移，避開缺口。

　　[專家提示]：

　　類似此種現象，機長應預先處理，不能等問題出現了再做處理。

　　4、圓弧形褶子

　　產生這類褶子的原因主要是：叼紙牙中間部分太松，造成叼不住紙張現象，印刷時被拉出產生褶子。

　　處理方法：

　　校正叼紙牙叼力，如果牙墊太光滑，可換新牙墊。

　　[案例]：

　　某廠用四色膠印機印刷某企業(yè)廣告宣傳冊，發(fā)現后半部印有人物肖像的地方出現圓弧形褶子(并不是每張都有)。

　　[案例分析]：

　　按照常規(guī)的處理方法就是要查叼紙牙叼力大小，但在本例中，叼紙牙叼力良好，后來發(fā)現出現褶子的部位黑色密度較大，尤其是紅墨密度過大，致使此處剝離力加大，叼紙牙稍有不合適就會出現上述故障。

　　處理方法：

　　重新制版，將人物肖像放在叼口或紙張前半部，故障消失。

　　[專家提示]：

　　大凡人物肖像或套合要求嚴格的產品，例如人物肖像或較小圖片，一般拼版時最好放在叼口或印刷紙張前半部，另外，油墨密度大者，亦不宜放在后半部印刷。

　　5、大散發(fā)形褶子

　　產生這類褶子的原因：

　　(1)壓印滾筒叼紙牙在一處有兩只或兩只以上太松，甚至叼不住紙張。

　　(2)遞紙牙牙墊高低不平，致使叼口紙邊不成一直線而成為波浪形曲線，壓印滾筒叼紙牙叼住紙張壓印時，縮短了紙張的長度從叼口開始產生大散發(fā)形褶子。

　　處理方法：檢查壓印滾筒叼紙牙叼力。