一、 如何看待并掌握(控制)印刷速度

        所謂膠印機的最高印刷速度，指的是膠印機在使用環境、紙張、油墨等耗材適宜的條件下所能達到的最高轉速，而非常規印刷速度。

        機型定速的高低，與其本身的結構、材料和穩定性能有關。凡是結構合理、材料和穩定性能好的設備，其定速可掌握的高一些，另久，設備的使用環境相差較大，紙張、油墨及其它耗材的狀況也千差萬別，對此，有關專家的觀點是:如德國、日本等一些進口機型其它速可印品情況掌握在其"最高速度"的80%左右，而國產設備一般掌握在65%左右。

        若印刷速度控制得當，其運轉則比較正常，噪音、震動、磨損小，故障率也低，這對于減少設備事故，提高產品質量等十分有利。無論進口設備還是國產設備，長時間的使用最高速度，如果設備維護、檢修不及時，極易造成設備設備的突然損失和意外事故。

        二、何為橡皮布的伸長率

        橡皮布是一種彈性物體，在整個裝夾、轉動和壓印過程中就必然產生受力后的伸長。為把印版上的圖文比較準確地轉印到紙張上，則要求橡皮布在整個壓印過程中伸長率要小，而且必須均勻。

        1、繃得緊，印刷過程中的伸長率就越小，圖文尺寸的變化也小，但繃得過緊，就導致了版面磨擦量的增大和印版壽命的降低。

        2、繃得過松，則伸長率增大，而對版面的磨擦量小，容易引起重影(即雙版)現象的產生。

        怎樣保證橡皮布獲得比較理想的伸長率呢?

        1、選用伸長率小的橡皮布，且在裁切和裝夾時必須嚴格注意，其縱綹方向中(經向)不得與滾筒軸線相平行，以防止其伸長率的增大，一般橡皮布底面都有箭頭和格線標識縱綹方向。

        2、在套印時，應保持橡皮布的繃緊程度不變，從而避免圖文尺寸變化。

        三、 為紙張的伸縮率及紙張變形的原因

紙張的伸縮率，也稱作紙張的變形量，指的是紙張在濕潤和干燥后尺寸的相對變化，因為衡量尺寸的增減往往是通過變化后尺寸與試樣原尺寸的百分率來表示的，所以就其為紙張的伸縮率。

        紙張纖維是一種親水性物質，即:吸收水份而膨脹，釋放水份而收縮，所以紙張的變形量主要取決于其纖維的膨脹與收縮。這種形式主要是直線尺寸的改變，其改變原因是:水份在纖維之間的滲透與消失，使纖維之間發生了相對位移(長、寬度發生了變化)。

        由于操作工藝所引起的紙張變形:

        1、紙張在印刷之前的吊晾處理不充分,紙張的濕度不適當或不均勻。

        2、版面水份掌握的不夠恰當,一般原因水量過大。

        3、車間里的溫度和濕度不適當,或者是變化無常。

        4、對半成品的管理,不符合規定要求。

        四、何為膠輥的印刷適性及應注意的問題

        所謂膠輥的印刷適應性，是指在印刷過程中，膠輥對于輸水、輸墨的適應性能。

        膠輥雖具有良好的彈性，但在長期的印刷中，由于其連續不停的高速運轉并受到溫度、壓力和張力的影響，使其彈性降低，油墨傳遞不良，甚至產生墨杠，所以，定期讓膠輥休息是非常必要的，一旦膠輥出現影響印刷效果的缺陷或長期使用和使用不當造成的老化，應及時更換。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線