模切成型壓痕線不清晰的原因

當模切較厚的材料時，當壓痕刀厚度不夠時，坑紋沒有完全壓平，

壓痕線邊緣會堆積隆起形成拋面，這種拋面會造成壓痕效果差，

折疊回彈力大，最終導致上糊盒機調試費時，

不穩定，運行速度慢，造成相當大的不合格產品。

壓痕槽寬度過大，造成的現象是產品壓痕線不清，折痕無法準確定位，

進而產品折疊時出現喇叭口現象。對策是更換合適的壓痕槽。

樹脂底模相比，樹脂底模是最適合做長單的底模，

因為它與鋼底模不同，仍然屬于貼在模切鋼板表面上，

同一底模，經過反復大量生產后，底模邊緣也會出現磨損，

磨損后相當于壓痕槽變寬，同樣會造成壓痕線不清，需要及時維修或更換底模。

合壓壓力大，這里主要是合壓壓力變化造成的壓痕線不清晰，

在需要大壓力合壓的產品上比較明顯。

在幅面較大、整版刀線較長的情況下，相應的刀線海綿，

壓痕海綿的用量也同時增加，這就要求設備具有較大的模切壓力，

如果此時模切機的下平臺支撐機構有磨損，

驅動渦輪機有間隙，這樣，整個合壓行程就會發生變化，

直接導致模切壓力不規則變化，且極不穩定。

接著造成壓痕線不清，同時刀線壽命也大大縮短。