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模切加工中模切刀具會出現什么問題
發布時間：10-25 作者：小華 來源：深華印材 查看： 次
模切加工中模切刀具會出現什么問題
刀刃不均勻。
在生產中，刀片都有很高的公差，公差的大小和是否被控制在公差中，
從而造成刀片的高點被切斷。若在此情況下加壓，
將導致高點刀刃愛損，不再鋒利，高點位置的壽命將大大降低。
特別是對大版面的模切版面，這一缺陷突出。
葉片的直線度偏差過大。
如果葉片的直線度公差過大，則實際直線度超過允許值，
當刀刃向前突出的部分被切斷時，其他部位就不能同時進行切割，
加壓就會導致刀口變鈍。對于大型葉片，這一現象尤其明顯。
刀片不同位置的銳度不同。
雖然刀片的高度和直線性都符合要求，但是如果某一點刀刃不夠鋒利，
也會使該部一直在切割待模切材料。
彎曲的收縮。
在受力情況下，金屬材料會產生壓縮或拉力，刀片也不例外，
刀處于彎曲狀態時，內側受到擠壓，無處伸展，
造成外側大量的拉力，從而使彎角部位產生刀片寬度方向的收縮，
造成刀片寬度方向的收縮。
把葉片內側彎曲處磨去稍小一半厚的材料，可以解決這個問題。
峰值刀的收縮率比低峰刀的收縮率低。
葉片有扭曲/偏心。
有扭動/偏心的葉片其高度會降低，導致材料在模切過程中不斷被切割。
模切版材不垂直。
鋸縫不垂直，會造成鋸條的不垂直，這就降低了刀片的實際高度。
模切機的上、下平行度不夠。
因為上、下兩版模切機制不平行，造成模切版不同位置的壓國秒均，
被模切材料無法均勻切斷。底部不平整。
底板不平，局部較低，同樣會造成被模切材料無法切割，
可用熱板法解決這個問題。專門的鋼鐵廠可以提供厚度非常精確的墊片。
裝配和調試傷刀。
本機在調試過程中，由于各種原因，可能導致刀片從一開始就被撞傷。
后果是難以預料的。
搭腳處和接合處的問題。
連接處處理不夠細，或搭腳/接合刀片變形，則該部分的材料是切不斷的模具。
模切刀
壓痕條
刀版彈墊
補底紙
膠條
海綿條
補底紙
壓痕模
壓痕線
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