
模切工藝壓痕線解說
發布時間:12-15 作者:小華 來源:深華印材 查看: 次
模切工藝壓痕線解說
模切是根據產品設計要求,用模切刀將圖樣組合成模切版,
使印刷品或其他板狀坯料軋制成所需形狀的成型工藝。
它是使用壓線刀或壓線模,通過壓力在板材上壓出線痕,

或者用滾線輪在板材上滾出線痕,使板材能夠在預定的位置上彎曲成形。
模切模具一般按模切結構和壓切結構兩個主要工作部件的形狀不同,
模切機可以分為平壓平、圓壓平三種基本類型。
模切的主要工藝參數。
模切壓痕的主要工藝參數是模切壓力和模切速度。
模型壓力的理論計算公式為:
P=KσA,P是模壓所需的作用力,σ是模壓中單位面積剪應力的數值。
A是模制分離面的實際面積,可以按模切材料的厚度和周長進行計算,
K是考慮模壓工藝的實際情況以及各種工藝因素影響系數,數值介于0.76-1.34之間。
實踐中,常采用試驗方法確定每一單元長度上的模切力F值,
然后計算出模切壓力的大小。也就是將試壓機內固定一定長度的鋼刀和鋼線,
放入需要加工的材料,對材料施加壓力,直至剪斷并壓出要求的線痕。

記下此時壓力P1的讀數,重復做10次,取其平均值,
再將測得的壓力P1除以切口和壓線的總長度l,即可求出單位長度模切力F=P1/l。
模切壓力可以用下式計算:P=K1*L*F,式中P是模切壓力,
L是模切周邊長度(包括切口和壓線);F為單位長度切口和壓線的模切力;
K1為考慮實際生產中各種不利因素的系數,常取K1=1.3.
模切速度與模切機的工作頻率有關,它直接影響模切壓痕的生產效率,
而且模切速度一般都會增大模切壓力。
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